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懸浮聚合是指在液體中存在的微小顆粒在一定條件下發(fā)生相互作用,，形成較大的團(tuán)聚體的過程。懸浮聚合的粒徑范圍取決于多種因素,，包括顆粒的大小,、濃度、表面性質(zhì),、電荷,、溶液pH值等。

一般來說,，懸浮聚合的粒徑范圍可以分為三個(gè)階段：

1. 初期聚合階段：在此階段,，顆粒之間的相互作用力是范德華力，這種力只有在顆粒之間距離很近時(shí)才會產(chǎn)生作用。因此,，初期聚合階段的粒徑范圍比較小,，一般在幾納米到幾十納米之間。

2. 中期聚合階段：隨著顆粒之間的距離逐漸縮小,，顆粒之間的相互作用力逐漸增強(qiáng),，包括范德華力、靜電相互作用力和雙層排斥力等,。在此階段,，顆粒之間的聚合速度加快，粒徑范圍也逐漸增大,，一般在幾十納米到幾百納米之間,。

3. 后期聚合階段：當(dāng)顆粒之間的距離進(jìn)一步縮小，顆粒之間的相互作用力達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),，顆粒會發(fā)生不可逆的聚合,，形成較大的聚合體。在此階段,，粒徑范圍可以達(dá)到幾百納米到幾微米之間

1,、水油比

水的用量與單體用量之比稱為水油比。水油比大時(shí),，傳熱效果好,，聚合粒子的粒度較均一，聚合物的相對分子質(zhì)量分布較窄,，生產(chǎn)控制較容易,；缺點(diǎn)是降低了設(shè)備利用率。當(dāng)水油比小時(shí),，則不利于傳熱,，成產(chǎn)控制較困難。

2,、聚合溫度

當(dāng)聚合配方確定后,，聚合溫度是反應(yīng)過程中最主要的參量。聚合溫度不僅是影響聚合速率的主要因素,，也是影響聚合物相對分子質(zhì)量的主要因素,。

3、聚合時(shí)間

連鎖聚合的特點(diǎn)之一是生成一個(gè)聚合物大分子的時(shí)間很短,，只需要0.01s~幾s的時(shí)間,，也就是瞬間完成的。但是要把所有的單體都轉(zhuǎn)變?yōu)榇蠓肿觿t需要幾小時(shí),，甚至長達(dá)十幾小時(shí),。這是因?yàn)闇囟?、壓力、引發(fā)劑的用量和引發(fā)劑的性質(zhì)以及單體的純度都對聚合物時(shí)間產(chǎn)生影響,，所依聚合時(shí)間不是一個(gè)孤立的因素,。

在高分子合成工業(yè)生產(chǎn)中常用提高聚合溫度的辦法使剩余單體加速聚合，以達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率,。通常,，當(dāng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到90%以上時(shí)立即終止反應(yīng)，回收未反應(yīng)的單體,，此時(shí),，不能靠延長聚合時(shí)間來提高轉(zhuǎn)化率，如果用延長聚合時(shí)間的辦法來提高轉(zhuǎn)化率將使設(shè)備利用率降低,，這是不經(jīng)濟(jì)的,。

4、聚合裝置

（1）,、聚合釜的傳熱

懸浮聚合用聚合釜一般是帶有夾套和攪拌的立式聚合釜,。夾套能幫助聚合過程中產(chǎn)生的大量的聚合熱及時(shí)、有效的傳出釜外,。近年來,，聚合釜向大容積方向發(fā)展，但釜的容積增大,，其單位容積的傳熱面積減小,。

（2）、攪拌

攪拌在懸浮聚合中能影響聚合物粒子形態(tài),、大小及粒度分布。攪拌使單體分散為液滴,，攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)對液滴所產(chǎn)生的剪切力的大小,，決定了單體液滴的大小。剪切力越大,，所形成的液滴越小,。攪拌還可以使釜內(nèi)各部分溫度均一，物料充分混合,，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。

總的來說，懸浮聚合的粒徑范圍是比較廣泛的,，取決于多種因素,。在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和控制,，以獲得所需的聚合體大小和性質(zhì),。