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大孔容氧化鋁微球高速均質(zhì)機(jī)

γ-氧化鋁微球是一種應(yīng)用廣泛的化工品，具有適宜的孔結(jié)構(gòu)及合適的比表面積,， 被廣泛用作吸附劑和催化劑載體,，特別是用于催化劑行業(yè)的流化床反應(yīng)器中。

γ-氧化鋁微球最初的生產(chǎn)方法是通過(guò)大球破碎制得,，這類產(chǎn)品的粒度不均一,，球 形度差，進(jìn)而造成磨耗高,，且成品回收率低,，直接影響了使用效果，現(xiàn)已基本不使用,。隨后開 發(fā)了糖衣機(jī)滾動(dòng)造粒的方法生產(chǎn)γ-氧化鋁微球，但該法所得產(chǎn)品通常為1mm或更大尺度,， 很難控制得到100μm左右的適宜流化床用的微球,，該法也不太可行。其他方法包括油(氨)柱 成型,、水柱成型,，均不宜制備微米級(jí)產(chǎn)品,。當(dāng)球形氧化鋁應(yīng)用于流化床中時(shí)，要求顆粒粒徑 為幾十微米至幾百微米,，且樣品耐磨性能要求較高,，粒徑分布要窄。

現(xiàn)階段,，制備γ-氧化鋁微球通常采用噴霧干燥的方法,。日本專利63-17220報(bào)道了 采用酸膠溶擬薄水鋁石，然后堿中和酸,，最后噴霧成型,、焙燒制備γ-氧化鋁微球的方法。美 國(guó)專利4301033報(bào)道了兩種鋁氯比不同的鋁溶膠混合來(lái)制備高堆比,、低磨耗γ-氧化鋁微球 的方法,。中國(guó)專利100378001C報(bào)道了擬薄水鋁石和硝酸成膠，通過(guò)噴霧成型,、焙燒制備γ- 氧化鋁微球的方法,。此外，中國(guó)專利105384182A報(bào)道了氧化鋁前驅(qū)體分散在級(jí)冷膠制得凝 膠小球,，進(jìn)而洗滌,、干燥、焙燒制得γ-氧化鋁微球的方法?，F(xiàn)有方法大多采用酸溶,、中和、噴 霧的方法,，所制備的γ-氧化鋁微球孔容均較低,，一般均低于0.5ml/g，影響了微球的催化效 果,。

a)將無(wú)定形氧化鋁分散于水中后與硝酸反應(yīng)成鋁膠,；所用硝酸的濃度為30～ 98％，控制酸鋁摩爾比為0.01～0.5,，所述無(wú)定形氧化鋁粉體與水的質(zhì)量比為0.05～1,；

b)在鋁膠中加入可高溫分解的堿性物質(zhì)、表面活性劑,、液體石蠟,，充分均質(zhì)乳化， 形成乳化懸濁液,；所述的可高溫分解的堿性物質(zhì)選自烏洛托品或尿素中的一種或幾種,；所 述的表面活性劑選自PEG、Tween80,、Span80,、P123,、PVA或AEO中的一種或幾種；所用可高溫分 解的堿性物質(zhì)與硝酸摩爾比為0.1～5,；表面活性劑加入量為鋁膠質(zhì)量的0.1～10％,；液體石 蠟質(zhì)量為鋁膠質(zhì)量的0.1～20％；

c)將所得乳化懸濁液泵入噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧造粒,，制得氧化鋁微球前驅(qū)體,；

d)將所得前驅(qū)體進(jìn)行高溫焙燒，制得氧化鋁微球,。