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隨著LED照明行業(yè)的技術(shù)發(fā)展,，滿足霧度(擴(kuò)散性)前提下更高的透光率成為新追求，而目前的有機(jī)硅微米級實(shí)心球存在的問題是：1.0-2.0微米的小粒徑產(chǎn)品在低添加量下就可以滿足霧度要求,，但獲得的透光率偏低,；5.0-15微米的大粒徑產(chǎn)品可以獲得高透光率，但需要高加入量才可以滿足霧度要求,，造成成本升高,；因而越來越難以滿足用戶需求

步驟1、將液體有機(jī)硅組合物,、固化延遲劑,、催化劑、親油乳化劑和水進(jìn)行混合乳化,，制得油包水乳液,；

步驟2、將油包水乳液與親水乳化劑和水混合乳化,；

步驟3,、預(yù)熱步驟2得到的產(chǎn)物,；

步驟4、干燥步驟3制得的物質(zhì),。

目前有機(jī)硅微米或納米粒子的制備主要是通過將有機(jī)硅烷水解完全后加堿進(jìn)行縮合,，進(jìn) 而生成納米或微米級正球型粒子，再經(jīng)過濾,、烘干完成制備,。球形粒子的粒徑及其分布只能 通過硅烷與水的比例以及堿的加入比例進(jìn)行間接調(diào)整，波動很大,，尤其批次生產(chǎn)量較大的時 候,，不利于穩(wěn)定控制。而且,，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含有低濃度甲醇的廢水,，通常情況下生 產(chǎn)1噸成品會產(chǎn)生15-20噸廢水，這些廢水如果直接排放,，污染指數(shù)超標(biāo),、毒害環(huán)境，如果 進(jìn)行蒸餾處理,，又很不經(jīng)濟(jì),。同時上述制備方法生產(chǎn)周期冗長，通常1個生產(chǎn)周期需要8-10 小時,，不利于提高生產(chǎn)效率,。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種UV固化有機(jī)硅制備納米/微米 粒子的方法,，本制備方法中過濾出粒子的水可以循環(huán)利用,，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生廢水，對環(huán) 境環(huán)保友好,，而且粒子粒徑及分布采用直接法控制,，準(zhǔn)確、重復(fù)性優(yōu)異,，產(chǎn)品質(zhì)量易于穩(wěn)定 控制,。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

UV固化有機(jī)硅制備納米/微米粒子的方法,，包括如下步驟：將具有UV固化特征的可UV 固化有機(jī)硅與合適的光引發(fā)劑混合均勻作為油相,，將含有隔離劑的水混合均勻作為水相，將 油相加入到水相中進(jìn)行乳化剪切,，乳液至期望的粒徑和分布(目標(biāo)粒徑)后,，引入U(xiǎn)V(紫外 光)對乳液進(jìn)行照射固化，再經(jīng)過濾、烘干或直接氣流,、噴霧干燥制得有機(jī)硅納米/微米粒子