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如何掌握設(shè)備機械密封的安全運行與維護技巧？

機械密封件屬于精密,、結(jié)構(gòu)較為復雜的機械基礎(chǔ)元件之一,，是各種泵類、反應合成釜,、透平壓縮機,、潛水電機等設(shè)備的關(guān)鍵部件。機械密封的使用壽命和以下因素有關(guān),，滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長:

-    可允許的壓力比率

-    充份的冷卻和濕度

-    材料的合適搭配.

機械密封本身會產(chǎn)生磨損和破裂. 磨損的主要原因是:

-    壓力差

-    溫度

-    分散物料的腐蝕性

密封的材料

機械密封件正常運行和維護

1,、啟動前的準備工作及注意事項

a、全面檢查機械密封,，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,，是否符合技術(shù)要求。

b,、機械密封啟動前進行靜壓試驗,，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多,，應查清原因設(shè)法消除。如仍無效,，則應拆卸檢查并重新安裝,。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米,。

c、按泵旋向盤車,，檢查是否輕快均勻,。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤,，安裝是否合理,。

2、安裝與停運

a,、啟動前應保持密封腔內(nèi)充滿液體,。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化,。啟動前必須盤車,，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。

b,、對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封,，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后最后停止封油系統(tǒng),。

c,、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時,，才可以停止冷卻水,，以免損壞密封零件。

3,、運轉(zhuǎn)

a,、泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應觀察一段時間,。如連續(xù)運行4小時,，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查,。

b,、泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米,。

c,、泵在運轉(zhuǎn)中，應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象,，以免造成密封面干摩擦及密封破壞,。

d、密封情況要經(jīng)常檢查。運轉(zhuǎn)中,，當其泄漏超過標準時,，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分,，如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢,，則應停泵栓查密封裝置。

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