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凝固浴濃度在纖維濕法紡絲中的影響

在腈綸濕法紡絲中，凝固浴濃度（NaSCN/DMAC/DMSO）穩(wěn)定直接影響紡絲成形的好壞,，而紡絲成形直接關(guān)系到生產(chǎn)的平穩(wěn)性與成品絲束的質(zhì)量,。

凝固浴濃度控制系統(tǒng)在腈綸濕法紡絲中的重要性
腈綸全稱為聚丙烯腈纖維，是由聚丙烯腈或85% 以上的丙烯腈和其他第二,、第三單體的共聚物紡制的纖維,，腈綸工藝按紡絲成形方式可分為干法紡絲和濕法紡絲兩種，其中濕法紡絲的成形是靠紡絲原液浸入凝固浴中,，紡絲原液中的溶劑NaSCN（腈綸濕法紡絲所用溶劑還有DMF、DMAC,、DMSO,、丙酮等，本文以NaSCN 為例）與低濃度NaSCN 溶液即凝固浴進行雙擴散,，使得噴出的紡絲原液中聚丙烯腈濃度達到≥ 63% 的成形條件,。根據(jù)雙擴散原理，紡絲原液在紡絲成形時主要發(fā)生三種變化：一,，形態(tài)的改變,，從液態(tài)→粘彈狀態(tài)→凍膠體；二,、組成的改變,，聚合物濃度變大；三,、熱力學(xué)參數(shù)的變化,，釋放熱能，溫度降低,，而影響成形效果的主要因素有：濃度差,、溫度差、凝固浴流量等,。在紡絲原液參數(shù)不變,，溫度差及凝固浴流量，牽伸速度等易于控制的情況下,，凝固浴濃度控制的穩(wěn)定性就直接關(guān)系到紡絲成形的好壞,，凝固浴濃度過高或過低都不利于纖維成形，凝固浴濃度越高則濃度差越小,，雙擴散進行的速度變慢,，原液三態(tài)改變不完全,，紡絲成形不徹底，則初生纖維強度不夠,，黏度較大,，在拉伸過程中初生纖維易出現(xiàn)斷絲、并絲,、疵點等情況,，此類纖維進入后續(xù)工序時，易造成纏輥等生產(chǎn)事故和纖維質(zhì)量強度不足,、粉塵較多等質(zhì)量問題,。凝固浴濃度越低則濃度差越大，雙擴散進行的速度變快,，原液細流的表面形態(tài)改變較快,，形成一種缺乏彈性而又脆硬的皮層，阻止原液細流中心處雙擴散的進行,，導(dǎo)致初生纖維皮芯結(jié)構(gòu)不一,，有孔洞產(chǎn)生，延伸性變差,，拉伸時易斷裂產(chǎn)生毛絲,，在后續(xù)工序中絲束易被拉斷造成纏輥等生產(chǎn)事故以及NaSCN清洗不完全，絲束含NaSCN

較高,、延伸性較差,、絲束泛白失透等質(zhì)量問題。由此可見凝固浴濃度控制的穩(wěn)定與否,，直接影響到濕法紡絲生產(chǎn)的平穩(wěn)運行和最終產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,，所以穩(wěn)定控制凝固浴濃度，保持濃度差波動較小對腈綸濕法紡絲長周期運行具有重要意義,。