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淺析IKN乳化機(jī)小試與中試的區(qū)別！
小試與中試的區(qū)分不僅僅在于投料量的多少,、以及所用設(shè)備的大小之上，兩者是要完成不同時(shí)段的不同任務(wù),。小試主要從事探索,、開發(fā)性的工作,，化學(xué)小試解決了所定課題的反應(yīng)、分離過程和所涉及物料的分析認(rèn)定,，拿出合格試樣,，且收率等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期要求,，就可告一段落，轉(zhuǎn)入中試階段,。中試過程要解決的問題是：如何釆用工業(yè)手段、裝備,，完成小試的全流程,，并基本達(dá)到小試的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),，當(dāng)然規(guī)模也擴(kuò)大了。該過程也不乏創(chuàng)新,、發(fā)明的內(nèi)容,。如：小試中將一種物料從一個(gè)容器定量的移入另一器皿,，往往是舉手之勞，但在中試中就要解決選用何種類型,、何種規(guī)格,、何種材質(zhì)的泵,，采用何種計(jì)量方式,，以及所涉及的安全、環(huán)保,、防腐等一系列問題，這就不是簡(jiǎn)單的放大了,，有時(shí)要解決此類問題也頗令人傷腦筋，甚至很難達(dá)到滿意的結(jié)果,，中試就是要解決諸如此類的釆用工業(yè)裝置與手段過程中所碰到的問題,；不僅保含小試中非常注意的物料衡算,，也包括小試中不大在意的熱量、動(dòng)量的衡算問題……為進(jìn)一步擴(kuò)大規(guī)模,，實(shí)現(xiàn)真正工業(yè)意義的經(jīng)濟(jì)規(guī)模的大生產(chǎn)提供可靠的流程手段及數(shù)據(jù)基礎(chǔ)

中間實(shí)驗(yàn)階段是進(jìn)一步研究在一定規(guī)模的裝置中各步化學(xué)反應(yīng)條件的變化規(guī)律，并解決實(shí)驗(yàn)室中所不能解決或發(fā)現(xiàn)的問題,。雖然化學(xué)反應(yīng)的本質(zhì)不會(huì)因?qū)嶒?yàn)生產(chǎn)的不同二改變,，但各步化學(xué)反應(yīng)的最佳反應(yīng)工藝條件,，則可能隨實(shí)驗(yàn)規(guī)模和設(shè)備等外部條件的不同而改變。因此,，中試放大很重要,。

實(shí)驗(yàn)進(jìn)行到什么階段才進(jìn)行中試呢,？至少要具備下列的條件：
1.小試收率穩(wěn)定,，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
2.造作條件已經(jīng)確定,，產(chǎn)品，中間體和原理的分析檢驗(yàn)方法已確定,。
3.某些設(shè)備,，管道材質(zhì)的耐腐蝕實(shí)驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行,，并有所需的一般設(shè)備。
4.進(jìn)行了物料衡算,。三廢問題已有初步的處理方法。
5.已提出原材料的規(guī)格和單耗數(shù)量,。
6.已提出安全生產(chǎn)的要求。
小試放大的方法有：
經(jīng)驗(yàn)放大法：主要是憑借經(jīng)驗(yàn)通過逐級(jí)放大(小試裝置－中間裝置－中型裝置－大型裝置)來摸索反應(yīng)器的特征,。它也是目前藥物合成中采用的主要方法。
相似放大法：主要是應(yīng)用相似原理進(jìn)行放大,。此法有一定局限性,，只適用于物理過程放大,。而不適用于化學(xué)過程的放大。
數(shù)學(xué)模擬放大法：是應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)的放大法,，它是今后發(fā)展的方向。
此外,，微型中間裝置的發(fā)展也很迅速,，即采用微型中間裝置替代大型中間裝置，為工業(yè)化裝置提供精確的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),。其優(yōu)點(diǎn)是費(fèi)用低廉，建設(shè)快,。

小試放大階段的任務(wù)
主要有以下十點(diǎn)，實(shí)踐中可以根據(jù)不同情況,，分清主次,，有計(jì)劃有組織地進(jìn)行。
1.工藝路線和單元反應(yīng)操作方法的最終確定,。特別當(dāng)原來選定的路線和單元反應(yīng)方法在中試放大階段暴露出難以解決的重大問題時(shí)，應(yīng)重新選擇其他路線,，再按新路線進(jìn)行中試放大,。
2.設(shè)備材質(zhì)和型號(hào)的選擇,。對(duì)于接觸腐蝕性物料的設(shè)備材質(zhì)的選擇問題尤應(yīng)注意,。
3.攪拌器型式和攪拌速度的考察。反應(yīng)很多是非均相的,，且反應(yīng)熱效應(yīng)較大,。在小試時(shí)由于物料體積小,，攪拌效果好，傳熱傳質(zhì)問題不明顯,，但在中試放大時(shí)必須根據(jù)物料性質(zhì)和反應(yīng)特點(diǎn),，注意攪拌型式和攪拌速度對(duì)反應(yīng)的影響規(guī)律，以便選擇合乎要求的攪拌器和確定適用的攪拌速度,。
4.反應(yīng)條件的進(jìn)一步研究。試驗(yàn)室階段獲得的最佳反應(yīng)條件不一定完全符合中試放大的要求,，為此,，應(yīng)就其中主要的影響因素，如加料速度,，攪拌效果,，反應(yīng)器的傳熱面積與傳熱系數(shù)以及制冷劑等因素,，進(jìn)行深入研究，以便掌握其在中間裝置中的變化規(guī)律,。得到更適用的反應(yīng)條件,。
5.工藝流程和操作方法的確定。要考慮使反應(yīng)和后處理操作方法適用工業(yè)生產(chǎn)的要求,。特別注意縮短工序,，簡(jiǎn)化操作,，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。從而最終確定生產(chǎn)工藝流程和操作方法,。
6.進(jìn)行物料衡算,。當(dāng)各步反應(yīng)條件和操作方法確定后，就應(yīng)該就一些收率低,，副產(chǎn)物多和三廢較多的反應(yīng)進(jìn)行物料衡算,。反應(yīng)產(chǎn)品和其他產(chǎn)物的重量總和等于反應(yīng)前各個(gè)物料投量量的總和是物料衡算必須達(dá)到的精確程度。以便為解決薄弱環(huán)節(jié),。挖潛節(jié)能，提高效率,，回收副產(chǎn)物并綜合利用以及防治三廢提供數(shù)據(jù),。對(duì)無分析方法的化學(xué)成分要進(jìn)行分析方法的研究。
7.原材料,，中間體的物理性質(zhì)和化工常數(shù)的測(cè)定,。為了解決生產(chǎn)工藝和安全措施中的問題，必須測(cè)定某些物料的性質(zhì)和化工常數(shù),，如比熱,，黏度，爆炸極限等,。
8.原材料中間體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制訂。小試中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有欠完善的要根據(jù)中試實(shí)驗(yàn)進(jìn)行修訂和完善,。
9.消耗定額,，原材料成本，操作工時(shí)與生產(chǎn)周期等的確定,。在中試研究總結(jié)報(bào)告的基礎(chǔ)上,，可以進(jìn)行基建設(shè)計(jì),，制訂型號(hào)設(shè)備的選購(gòu)計(jì)劃。進(jìn)行非定型設(shè)備的設(shè)計(jì)制造,，按照施工圖進(jìn)行生產(chǎn)車間的廠房建筑和設(shè)備安裝,。在全部生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備安裝完畢。如試產(chǎn)合格和短期試產(chǎn)穩(wěn)定即可制訂工藝規(guī)程,，交付生產(chǎn),。

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