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IKN膠體磨在巧克力糖及其制作方法

巧克力又名朱古力,，是以可可豆制品為主要原料制成的一類糖果。棕褐色有光澤,，口感細(xì)膩潤滑,，有特殊芳香，發(fā)熱量很高,，營養(yǎng)價值豐富,，易被人體消化吸收。

新鮮的可可豆中含有大量水分,，沒香氣,，經(jīng)焙炒發(fā)酵后，便有了濃厚香氣,，這是經(jīng)發(fā)酵而分解的多種氨基酸形成的,。此外，在加工過程中添加了奶油,、奶粉,、麥芽、杏仁,、香蘭素等香氣成分,，使巧克力具有特殊芳香。

巧克力糖果含有高脂肪,、高蛋白,、高糖分、高熱量,，可可脂的熔點接近人的體溫,，可可豆中還含有豐富的維生素和微量可可堿，咖啡因等興奮神經(jīng)的物質(zhì)在加工中經(jīng)多次研磨而成的微粒,，高度乳化而形成良好的色,、香、味,、使巧克力糖果具有高度營養(yǎng)價值,，且易被消化吸收。

巧克力糖果的種類很多,，可分為：清巧克力,、果仁巧克力、夾心巧克力、酒心巧克力和果仁掛漿巧克力等,，近年來國外有向點心化巧克力發(fā)展的趨勢,。

巧克力糖果的組成 它是由可可制品、砂糖和乳制品竺組成,?？煽芍破肥怯每煽啥辜庸ざ傻闹破罚煽梢簤K,、可可脂,、可可糖等。

1.可可液塊：也稱可可或苦料,。將可可豆經(jīng)焙炒去殼豆肉,，經(jīng)研磨成醬狀，冷卻后即凝結(jié)成棕褐色帶有香氣和苦澀味的塊狀固體,，屬于半制品原料,。可可液塊的含水量應(yīng)低于4％,，脂肪含量在55％以下,，低于45％的不符合要求。

2.可可脂：是從可可液塊中取出的脂肪,，乳黃色,。在常溫下堅硬而有脆裂性，液態(tài)的可可脂經(jīng)冷卻收縮而呈固態(tài),?？煽芍哂袃?yōu)美而獨特的芳香?？煽芍怯啥喾N甘油三酸脂組成,。

3.可可粉：可可液塊提出可可脂后的餅，經(jīng)磨碎成粉即為可可粉,。可可粉的加工方法分為一般制法和堿處理法,。

巧克力糖果品種不同,，組成也有差異，見下表：

基本組成

牛奶巧克力(一般)

牛奶巧克力(高檔)

牛奶巧克力(涂外衣用)

可可液塊％

 10～12

 11～13

10～12

可可脂％

22～28

22～30

22～30

砂糖％

43～55

40～45

44～48

乳固體％

10～12

15～20

13～15

油脂總量％

30～38

 32～40

 35～40

生產(chǎn)原理 巧克力糖果具有潤滑,、細(xì)膩的特點和誘人的香氣，是由于它的原料和生產(chǎn)工藝決定的,。

在生產(chǎn)工藝中將巧克力制品成分中所有固體物分散為極小的微粒,，使所有的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)都變?yōu)槭旨?xì)小的質(zhì)點，把巧克力變得非常細(xì)膩和潤滑,。

其次,，將巧克力制品的各種原料作最高程度的混合,，在混合高度均態(tài)后，到使糖不能很快析出結(jié)晶,、油脂不能分離等現(xiàn)象,，以免影響七克力制品的外觀和組織結(jié)構(gòu)。

為此,，必須通過研磨,、混合、均質(zhì)和精制把各種成分分散成極小的微粒（粒徑不超過80微米）,，同時又使各種不同物質(zhì)混合得非常均勻,，在舌的感覺上辨別不出不同物質(zhì)質(zhì)點的各自特點，而只覺得巧克力成為渾然一體的潤滑,、細(xì)膩制品,。為了達(dá)到高度均質(zhì)化，有時要加入乳化劑,，起到乳化和稀釋作用,。

巧克的香味是香氣和滋味的感官綜合結(jié)果。其香氣的主要來源之一是可可豆經(jīng)焙炒和發(fā)酵后的綜合產(chǎn)物,。據(jù)分析,，可可的呈香物質(zhì)是由數(shù)以百計的芳香化合物組成的，可可的特殊味感則來自可可堿,、咖啡堿和單寧質(zhì)等微量成分,。在加工過程中，糖和乳的存在,，增加了其焦香風(fēng)味,。香蘭素和麥芽醇的添加，更襯托和完善了巧克力的香味特點,。

粘度是巧克力的重要物理性質(zhì),。處于熔點以上的巧克力應(yīng)有良好的流動性、才能使物料在運送和工藝操作中順利進(jìn)行,。粘度對巧克力的調(diào)溫,，結(jié)晶和成型尤為重要。因此,，粘度是巧克力的重要工藝特性,。在不同溫度下巧克力醬的粘度不同，而粘度又與可可脂的含量有關(guān),。

控制巧克力粘度的還有磷脂,、含水量、乳固體、干固物的質(zhì)粒大小等,。

在常溫下，巧克力制品具有堅硬和脆裂的特性,，當(dāng)溫度超過30℃以上時,，它就要由固態(tài)突然轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，失去光澤和完整外形,，這是由于可可脂的物理性所決定的,。在其熔點以下巧克力具有一定的硬度和脆性，在熔點以上則且有良好的流動性。

當(dāng)接近熔點時，可可脂這種二重性表現(xiàn)得非常明顯,。因此,，巧克力糖果在溫度接近其熔點時物理性質(zhì)十敏感,。這就要求在其生產(chǎn)工藝的灌模,、涂層,、包裝和貯運等都要注意利用這一特性。

制作方法1．可可液塊的制備：

（1）焙炒：經(jīng)發(fā)酵和干燥的可可豆,，下一個工序就是焙炒。焙炒的主要作用是：除掉部分水分,；使豆殼變脆干裂，便于除掉外殼,；可使暗棕色的可可豆，變?yōu)樽霞t色,，使部分油脂從細(xì)胞中滲透出來，豆肉變得明亮,；焙炒可使可可豆的成分發(fā)生變化,，淀粉糊化變?yōu)榭扇苄晕⒘?，酸類、醇類和酯類等芳香物質(zhì)增多,；使物料具有可塑性。

（2）隨焙炒方法不同,，所要求的溫度和時間也不同,。新焙炒方法是間接熱風(fēng)傳熱連續(xù)進(jìn)行焙炒。不同產(chǎn)品品種所要求的焙炒溫度和時間各異,。以下是熱風(fēng)連續(xù)焙炒機的工藝條件：

品種

溫度℃

時間（分鐘）

可可粉

125～130

25～30

牛奶巧克力

110～125

 15～20

深色巧克力

 85～100

11～14

焙炒的溫度越高,，可可豆的損耗率越大，這是在焙炒中需要注意的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo),。

（2）簸篩：經(jīng)過焙炒的可可豆,，皮殼雖已開裂，但肉與殼還沒有分離開,，需稍經(jīng)碾壓即可分離,，在機械撞擊下，豆粒被碎裂為不規(guī)則的片粒,。簸篩的作用就是將豆肉和皮殼分離開,，以便于下一工序?qū)Χ谷獾募庸ぁ?/p>

（3）研磨：研磨也稱初磨是將可可片粒磨成醬體,。為了得到由微粒構(gòu)成的可可液塊,，這一工序是很重要的,。要求磨碎至50～114微米,。經(jīng)初磨后可以縮短后一工序精磨的時間,，并可獲得較好的效果。經(jīng)研磨成醬以后,，即可得到褐色的可可液塊。

初磨設(shè)備的類型很多：有盤磨機,、輥磨機、齒磨機,、球磨機和膠體磨等。

IKN膠體磨 

由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,，透過膠體磨定,、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力,、摩擦力、高頻振動等物理作用,，使物料被有效地乳化,、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果,。

研磨分散機的細(xì)化作用一般來說要強于均質(zhì)機,，但它對物料的適應(yīng)能力較強（如高粘度、大顆粒）,，所以在很多場合下,，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。 

研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品,。

第一級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽,。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,，凹槽在每級都可以改變方向,。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要,。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面,，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度,、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列,，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù),、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能,。根據(jù)以往的慣例,，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下,，機器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的,，因而它對制造出最終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用,。

CMD2000系列的線速度很高,，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候,，形成的摩擦力就比較劇烈,，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽,。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,，凹槽在每級都可以改變方向,。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求,。

2．精磨：將初磨制成的可可液塊,，已經(jīng)處理好的糖粉，再加一定數(shù)量的可可脂,、奶粉,、調(diào)味料、表面活性劑和香料等,，再經(jīng)進(jìn)一步磨細(xì),，稱為精磨。

僅經(jīng)初磨的可可料或糖粉,，顆粒較大,，進(jìn)入口腔后有粗糙感，必須經(jīng)過精磨使顆粒進(jìn)一步變小,。當(dāng)精磨至物料的質(zhì)粒大部分都小于25微米或在18～23微米之間時,，就會使巧克力進(jìn)入人的口腔后沒有顆粒感。這個范圍是對精磨的要求,。

物料在精磨過程中主要是物理變化,。隨著精磨的進(jìn)行，物料被分散,，物料被分散的越細(xì),，其表面積就會越擴大。一定數(shù)量的物質(zhì)總?cè)莘e中所包含的總表面，稱為比表面,。其比表面越大,，巧克力的質(zhì)點數(shù)量也越多，其質(zhì)點也就越小越細(xì),。

在精磨中保持一定溫度下,，精磨得越細(xì)，物料增稠,，粘度增大,，流動性降低。

精磨的設(shè)備有：三輥精磨機,、五輥精磨機和鼓式精磨機等,。在精磨過程中，要注意控制下列操作程序：調(diào)節(jié)摩擦間隙,、調(diào)節(jié)物料粘度,、控制精磨溫度、控制精磨程度,。對精磨后巧克力質(zhì)點大小有一定的界限要求：過大或大粒的比例過多，口感粗糙,；但質(zhì)點過小或小粒的比例過多,，便容易粘附在我們的舌腭上，不容易被唾液帶離口腔,，使人感到糊口,。

3．精煉：經(jīng)過精磨的巧克力雖然質(zhì)點很細(xì)，但還不夠細(xì)膩,，香味還不夠優(yōu)美和醇和,，精煉可以進(jìn)一步提高其質(zhì)量。特別是高級巧克力需要經(jīng)過精煉工序,。

精煉是在精煉機內(nèi)進(jìn)行的,。精煉機的類型很多，目前用得較為普遍的為回轉(zhuǎn)式精煉機,。物料在精煉機內(nèi)經(jīng)過反復(fù)摩擦碰撞,，對精煉進(jìn)一步磨平、磨細(xì),，物料內(nèi)水分和揮發(fā)性氣味被驅(qū)除,，物料被充分乳化，從而提高了巧克力的質(zhì)量,。

精煉所要求的主要條件是溫度和時間,，質(zhì)粒的棱角溫度的要求，隨巧克力糖果品種而不同。深色巧克力為55～85℃,；牛奶巧克力為45～60℃,。精磨所需的時間很長，一般為24～72小時,。

精煉有以下幾種作用：巧克力的質(zhì)量更加細(xì)膩潤滑,；物料變得稀薄流散性增強，色,、香,、味提高。

在精煉中要加入的磷脂,，磷脂是大豆,、向日葵等油脂中提取出來。

磷脂具有親油和親水的雙重性,，它既有親油基,，也有親水基，它的親水的一端,，也能被糖,、可可和乳固體吸附。這樣,，在巧克力物料中起著表面活性作用,，使物料成為高度穩(wěn)定的乳濁狀態(tài)，故磷脂也屬于乳化劑,。

磷脂可以改變質(zhì)粒間的界面張力,，能減少物料膠團水化作用的發(fā)生和強化，從而阻礙了凍膠的形成,，起著稀釋作用,，降低物料的粘度。

在巧克力料添加磷脂超過0.6％以上,，粘度就不再下降,。故在巧克力糖果生產(chǎn)中巧克力添加量在0.1-0.5%之間。

在巧克力糖果中添加磷脂,，可以減少一定比例的可可脂,，這在經(jīng)濟上具有一定的意義。

磷脂還有防止油脂氧化的作用,，也屬于抗氧化劑,，

4．調(diào)溫：調(diào)溫的作用在于控制可可脂在不同溫度下相態(tài)的轉(zhuǎn)換，從而達(dá)到調(diào)質(zhì)的作用,。

使液態(tài)的巧克力醬變成固態(tài)的巧克力糖果,，最好要經(jīng)過調(diào)溫階段。未經(jīng)調(diào)溫或調(diào)溫不好，會使制品質(zhì)量低劣,。

從生產(chǎn)工藝的要求上看,，由液態(tài)變成固態(tài)的巧克力料，要求它有明顯的收縮性,，這樣便于從灌模的模型中脫落出來,，這是連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線所必須的要求。按工藝條件要求進(jìn)行調(diào)溫,，可使巧克力料生產(chǎn)明顯的收縮性能,。有利于脫模和連續(xù)化生產(chǎn)。

未經(jīng)調(diào)溫或調(diào)溫不好的巧克力,，冷固成型后,，制品的質(zhì)構(gòu)粗糙，顏色灰暗,，缺少巧克力應(yīng)的脆裂特性,。在保存過程中，易變得粗糙和類似窩體的質(zhì)構(gòu),，喪失商品價值,。所以，調(diào)溫是巧克力生產(chǎn)中的重要工序,。

在巧克力料內(nèi)含有約30％的可可脂,，可可脂在分散體系中是連續(xù)相，它的狀態(tài)決定了巧克力的物理特性,。巧克力料在調(diào)溫中的變化,，實質(zhì)上是可可脂多晶型特性的變化,。調(diào)溫的目的就是使巧克力料產(chǎn)生最高比例的晶型,，使巧克力生產(chǎn)過程順利，成品質(zhì)量穩(wěn)定,。

精煉后的巧克力料一般在45℃以上,，其質(zhì)粒處于運動狀態(tài)，不能形成可可脂的任何晶型,，故需將貯缸內(nèi)的物料攪動一定時間后再進(jìn)行調(diào)溫,。

調(diào)溫第一階段，物料從45℃冷卻至29℃,，可可脂產(chǎn)生晶核,，并逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌汀?/p>

調(diào)溫的第二階段，物料從29℃繼續(xù)冷卻至27℃,，部分不穩(wěn)定晶型轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定晶型,，數(shù)量增多，粘度增大。

調(diào)溫的第三階段,，物料從27℃回升至29～30℃,，其目的在于使低于29℃以下不穩(wěn)定的晶型溶化，只保留穩(wěn)定的晶型,，這就是晶型,。同時，物料粘度降低,，適于成型工序的要求,。

調(diào)溫過程是一種細(xì)致的工藝，對溫度的調(diào)節(jié)和控制必須十分嚴(yán)格和準(zhǔn)確,。目前還沒有十分理想的調(diào)溫機,，而薄膜式連續(xù)調(diào)溫機適合于大批量生產(chǎn)的需要。

巧克力料經(jīng)調(diào)溫后,，就可以用于生產(chǎn)巧克力糖果,。按照成型工藝，巧克力糖果可分為澆模成型和涂衣成型,。

5．澆模成型：澆模用的巧克力料要嚴(yán)格控制溫度和粘度,。對料溫要求在30℃左右，溫度過高會破壞已經(jīng)形成穩(wěn)定晶型的可可脂晶型,。使成品質(zhì)構(gòu)松散,，缺乏收縮特性，難于脫模,，在貯存中易出現(xiàn)花斑或發(fā)暗現(xiàn)象,。溫度過低，物料粘稠,，澆模時定量分配困難,，且物料內(nèi)汽泡難以排除，制品易出現(xiàn)蜂窩,。所以在成型過程中,，物料應(yīng)始終保持準(zhǔn)確的溫度，并要求保持在最小的溫差范圍內(nèi),。

粘度是對物料要求的另一重要因素,，物料粘度高低同樣影響著它的流散性和分配的準(zhǔn)確性。因此,，在澆模過程中要保持物料的粘度范圍,。澆模后，要對模型進(jìn)行震蕩,，使成品質(zhì)構(gòu)堅實,，防止氣泡或空隙產(chǎn)生,。震幅要求不超過5毫米，頻率每分鐘約1000次,。

存在于巧克力將醬料中的熱量有兩種形式：即顯熱和潛熱,。顯熱是指巧克力醬降低溫度時放出的熱量；潛熱是指液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)所放出的熱量,，兩種熱量的總和就是成型過程需除掉的全部熱量,。

對冷卻過程的要求是：當(dāng)澆模后，先置于8～10℃的冷藏室內(nèi),，約5分鐘左右,，料溫降至21℃；再經(jīng)21分鐘左右,，料溫降12℃,，冷卻所需的總時間為25～30分鐘。冷卻速度取決于冷卻溫度,、冷風(fēng)方式和制品形狀,。

從液態(tài)到固態(tài)的冷卻速度不能過快，冷卻溫度一般8～10℃,，冷卻后期可適當(dāng)提高至12～14℃,。冷風(fēng)速度以每秒7米為宜，當(dāng)巧克力塊收縮變形后便來到了冷卻終點,。

6．涂衣成型工藝：涂衣成型帛成的糖果,，稱為夾心巧克力。多是根據(jù)夾心而命名的,，如花生夾心巧克力,、蛋白夾心巧克力等。

對涂衣成型工藝有下列要求：

（1）制心子和對心子的要求：心子的性質(zhì)和色香味要能與巧克力外衣和諧地結(jié)合,，具體要求是口感柔軟,，易溶化，不粘滯糊口以及不會引起形態(tài)變化,、滲透穿孔,、脹縮破裂,、酸敗變質(zhì),、蟲駐和霉變等。涂衣時心子和溫度一般要低于外衣溫度5℃左右,。

（2）制外衣和對外衣的要求：涂衣用的巧克力料中的可可脂要高于澆模用的料,。涂衣用的巧克力醬要有合適的粘度和流動性。過于稠厚的物料不但輸送不便,，而且分配不均,，涂衣厚薄不勻,，不能保證消耗定額。在整個涂衣過程中,，要始終嚴(yán)格控制醬料的調(diào)溫要求,，保持30～33℃。

（3）控制卻速度：涂衣成型機組的冷卻通道應(yīng)保持7～12℃,，冷風(fēng)速度不超過7米／秒,，冷卻時間保持15～20分鐘，冷卻后期的溫度可稍高,，在較干燥的條件下進(jìn)行,。

7．巧克力糖果包裝：包裝的主要作用是：防熱、防吸濕溶化,、防香氣逸散,、防油脂析出酸敗、防霉,、防蟲,、防污染。對包裝的要求是美觀大方,，豐富多彩,，能經(jīng)久保持巧克力糖果的色、香,、味,、型，特別是衛(wèi)生條件,。

一般蠟紙難于達(dá)到上述要求,。通常用的包裝材料有：鋁箔、聚乙烯,、聚丙烯,、聚苯乙烯等。也有采用鋁箔～聚乙烯復(fù)合材料或其它復(fù)合材料,。