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IKN設備在水煤漿的運用

IKN設備在水煤漿的運用
IKN  2016-11-01  |  閱讀:1617

IKN設備在水煤漿的運用


煤漿是一種新型煤基流體潔凈環(huán)保燃料,,既保留了煤的燃燒特性,,又具備了類似重油的液 態(tài)燃燒應用特點,,是目前我國一項現(xiàn)實的潔凈煤技術,。它由65~70%的煤,、29~34%的水和小于 1%的化學添加劑,,經(jīng)過一定的加工工藝制成,。它外觀象油,,流動性好,儲存穩(wěn)定(一般3~6個月 不沉淀),,運輸方便(火車或汽車罐車,、管道、船舶),,燃燒效率高,,污染物(SO2、Nox)排放 低,,約2t水煤漿可以替代1t燃油,,可在工業(yè)鍋爐、電站鍋爐和工業(yè)窯爐等代油或煤,、氣燃用,。

   水煤漿的制備技術主要包括制漿煤種選擇、級配技術,、制備工藝,、制漿設備及添加劑等。

   1. 制漿煤種選擇

     根據(jù)煤的煤質(zhì)指標和實驗室成漿性試驗可以判定煤炭成漿的難易程度,。對制備水煤漿的原料煤要求:成漿性好,,燃燒性能好。研究表明,,中國有豐富的制漿原料煤,。

   2.級配技術

     級配技術是水煤漿制備的關鍵技術之一。制備高濃度水煤漿,,要求水煤漿中大小煤顆粒相互充填,,達到較高的堆積密實度,這就要求水煤漿中煤顆粒分布是有講究的。

   3.制漿工藝

     水煤漿制漿工藝通常包括破碎,、磨礦,、攪拌與剪切,以及為剔除最終產(chǎn)品中的超粒與雜物的濾漿等環(huán)節(jié),。
     磨礦是水煤漿制備過程中的關鍵環(huán)節(jié),,與其他工業(yè)中磨礦不同的是,不但要求產(chǎn)品達到一定的細度,,更重要的是產(chǎn)品應有較好的粒度分布,。磨礦可用干法,亦可用濕法,?!〉煞サV制漿存在許多缺點,制漿廠很難滿足干磨時入料水分不高于5%的要求,,磨礦功耗大約比濕法高30%,,干磨時新生表面容易被氧化,增加制漿的難度,,安全 與環(huán)境條件也不及濕法磨礦,。目前制漿主要是采用濕法磨礦制漿工藝,濕法磨礦又有高 濃度磨礦與中濃度磨礦兩種方式,。磨礦產(chǎn)品的細度和粒度分布與給料的粒度分布,、煤炭的物理性質(zhì)、磨機的類型與結構,、磨機運行工況等因素密切相關,。
  
  圖1是典型的一段高濃度磨礦制漿工藝簡圖。



   4.制漿設備

   制漿設備主要包括球磨機,、輸漿泵,、攪拌器等。我國已開發(fā)出多種類型的水煤漿專用磨機(球磨機,、振動磨機),,基本可以滿足水煤漿制備的要求。我國的水煤漿專用磨機最大的處理量為15萬噸/年,。隨著制漿規(guī)模的擴大,,需要進一步開發(fā)大型、高效的球磨機,,以降低制漿成本,。
   結合選煤廠建制漿廠是中國在發(fā)展水煤漿工業(yè)中創(chuàng)造的一個寶貴的經(jīng)驗,至今在其他國家中尚未見采用,。結合選煤廠建制漿廠時可盡可能利用選煤廠的細粒煤炭產(chǎn)品,,還可以與選煤廠共用受煤,、貯煤、鐵路專用線及水,、電供應等許多公用設施,,從而減少基建投資。

   5.水煤漿添加劑技術

     水煤漿添加劑有多種,,不可缺少的是降粘分散劑與穩(wěn)定劑。其中分散劑最為重要,,它直接影響著水煤漿的質(zhì)量和制備成本,。

   1) 分散劑:煤炭的表面具有強烈的疏水性,與水不能密切結合成為一種漿體,,在較高濃度只會形成一種濕的泥團,。在制漿中加入少量的分散劑改變煤粒的表面性質(zhì),使煤粒表面緊緊地為添加劑分子和水化膜包圍,,讓煤粒均勻地分散水中,,并提高水煤漿的流動性 ,用量約為煤的1%,。由于各地煤炭的性質(zhì)千差萬別,,適用的添加劑配方亦各異。一般來 說,,分散劑是一種表面活性劑,。
 
  2) 穩(wěn)定劑:水煤漿畢竟是一種由固、液兩相粗分散體系,,煤粒又很容易自發(fā)地彼此聚結,。在重力或其他外加質(zhì)量力作用下,發(fā)生沉淀是不可避免的,。為防止發(fā)生硬沉淀,,必需加入少量的穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑有兩方面的作用,,一方面使水煤漿具有剪切變稀的流變特性,,即當水煤漿靜置存放時有較高的粘度,開始流動后粘度又可迅速降下來,;另一方面使沉淀物具有松軟的結構,,防止產(chǎn)生不可恢復的硬沉淀。
   我國開發(fā)了腐植酸類,、木質(zhì)素類,、萘系及高分子等種類的添加劑,可以替代進口,。目前,,噸漿添加劑的成本在20~40元之間,,并仍有下降空間。


  

在國內(nèi),,傳統(tǒng)的研磨方法分為干磨和濕磨兩種,,通常采用球磨機,平均粒徑為50 微米左右,。如采用IKN  ER2000系列高剪切乳化分散機進行分散研磨,,平均粒徑可達到10 微米以下,并從以下幾個方面體現(xiàn)出工藝改進的優(yōu)勢:

 

1)      改善煤漿的分散性,,并減少分散劑用量

2)      改善煤漿的穩(wěn)定性,,并減少穩(wěn)定劑用量

3)      改善煤漿的燃燒效率和燃燒熱

4)      若在剪切分散時加入適當氧化劑,可幫助煤分充分燃燒

5)      可嘗試低溫燃燒,,從而減少有毒物的排放

6)      大大提高生產(chǎn)效率,,每小時處理量可以達到100噸甚至更高,在線連續(xù)生產(chǎn),,正常狀況下,,可以實現(xiàn)3-6個月不停機運轉(zhuǎn)

7)      機器維護簡單,故障率低

8)      由于顆粒較小,,降低后續(xù)工程部件磨耗頻率和周期



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