上海依肯機械設備有限公司
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普通消毒(純)牛乳的加工工藝
1.工藝流程
原料乳驗收→預處理→預熱均質(zhì)→殺菌→冷卻→灌裝→包裝檢驗→成品
2.主要工序的工藝技術
(1) 均質(zhì)
均質(zhì)是指對脂肪球進行適當?shù)臋C械處理,把它們分散成更細小的微粒,,均勻一致地分散在乳中,。均質(zhì)處理可使乳中脂肪球的直徑平均縮小到原來的1/10,均質(zhì)乳中的脂肪球數(shù)量大約比未經(jīng)處理的乳中多1萬倍,,這些小顆粒上浮速度極慢,,因此,經(jīng)過均質(zhì)處理的牛乳很穩(wěn)定,。
均質(zhì)時牛乳以較高的壓力被送入閥座與均質(zhì)機頭之間的間隙,,液體通常以100~400m/s的速度通過窄小的環(huán)隙,均質(zhì)就在這10~15μs中發(fā)生,。
牛乳的均質(zhì)溫度一般控制在50~65℃。通常采用二級均質(zhì),。
均質(zhì)效果可以通過測定均質(zhì)指數(shù)來檢查,。方法:取250ml均質(zhì)乳樣品在46℃下貯存48hr,然后分別測定上層(容量的1/10)和下層(容量的9/10)乳中含脂率F上%和F下%,,按公式(2-2)計算均質(zhì)指數(shù)
均質(zhì)指數(shù)=100×(F上%-F下%)/F上%
(3-2-2)
一般均質(zhì)乳的均質(zhì)指數(shù)應在1~10的范圍內(nèi),。
(2) 殺菌
消毒(純)乳的殺菌方法現(xiàn)普遍采用90~92℃/15~20s的高溫短時殺菌法。
(3) 冷卻
經(jīng)過殺菌的牛乳應盡快冷卻至4℃,,冷卻速度越快越好,。主要是預防磷酸酶的激活。
(4) 灌裝
采用的包裝材料應無毒害,、無污染,;避光、密封性好,,有一定的抗壓強度,;便于運輸、攜帶,、開啟,。
常見的包裝形式有玻璃瓶,、聚乙烯塑料瓶、塑料袋,、復合塑紙袋和紙盒,。應避免二次污染及盡量避免灌裝時產(chǎn)品升溫。
(5) 貯存
巴氏殺菌的特點決定其產(chǎn)品在貯存和分銷過程中,,必須保持冷鏈的連續(xù)性,,尤其是從乳品廠到賣點的運輸過程及產(chǎn)品在賣點的貯存過程是冷鏈的兩個最薄弱環(huán)節(jié)
㈡滅菌乳和UHT乳
1.概念
牛乳經(jīng)100℃以上溫度熱處理,包裝在密封容器里,,通常被稱為“滅菌乳”,。前述的“包裝”,可以在殺菌前也可以在殺菌后,,據(jù)此,,可將滅菌乳分為保持滅菌乳和超高溫滅菌乳。
保持滅菌(保久)乳指物料在密封容器中被加熱到至少110℃,,保持15~40min(壓力蒸汽滅菌),,經(jīng)冷卻后得到的商業(yè)無菌產(chǎn)品。
超高溫滅菌(Ultra high temperature,,簡稱UHT)指物料在連續(xù)流動的狀態(tài)下通過熱交換器加熱,,經(jīng)135℃以上不少于1s的超高溫瞬時滅菌,達到商業(yè)無菌水平,,然后在無菌狀態(tài)下灌裝于無菌包裝容器中的產(chǎn)品,。
2.UHT乳的加工及品質(zhì)控制
⑴對原料乳的要求
理化要求:乳蛋白的熱穩(wěn)定性對滅菌乳的加工十分重要,原料乳至少要通過76%酒精試驗,。不可使用異常乳,,尤其是乳房炎乳,因為其不僅導致牛乳中細菌含量升高,,乳牛產(chǎn)乳量下降,,還會產(chǎn)生大量蛋白酶,它們有些相當耐熱,,在經(jīng)過瞬間超高溫殺菌后仍可能存活,,使產(chǎn)品在貯存期內(nèi)變質(zhì)、形成凝塊,。l
對微生物種類和含量的要求:牛乳中微生物的種類和含量對滅菌乳的品質(zhì)至關重要,。首先考慮影響殺菌效率的原始芽孢數(shù)量;其次是殘存細菌代謝所產(chǎn)生的酶的影響,,即控制原始活菌數(shù),。表3-3列出了用于加工滅菌乳的原料乳的一般要求。
表3-3 用于滅菌乳的原料乳的一般要求
項目指標
脂肪含量(%)≥3.10
蛋白質(zhì)含量(%)≥2.955
酸度(oT)≤16
抗菌素含量(μ)青霉素<0.004
其它不得檢出
細菌總數(shù)
芽孢總數(shù)
耐熱芽孢數(shù)
嗜冷菌
⑵滅菌乳加工
基本工藝流程:
原料乳→驗收及預處理→超高溫滅菌→無菌平衡貯罐→無菌灌裝→滅菌乳
滅菌乳加工中的預處理,,即凈乳,、冷卻,、貯乳、標準化,、均質(zhì)等技術要求與巴氏消毒乳相同,。UHT所代表的短時間加熱必須采用連續(xù)式加熱設備才能實現(xiàn),目前我國大多數(shù)企業(yè)采用間接加熱的UHT系統(tǒng),,熱量經(jīng)過傳熱壁傳導給待殺菌的物料,,使事先已預熱至85℃的物料在一瞬間被加熱至135℃~140℃,并保持約3~4s,。
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