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                       高速粉碎機(jī)影響研磨粉碎結(jié)果的因素

高速粉碎機(jī)是磨是干磨的一種安全而高效的替代方案，基于轉(zhuǎn)子-定子原理,。IKN濕磨機(jī)的輸入剪切能大,，可實(shí)現(xiàn)10 μm及以下粒度,。IKN濕磨機(jī)能夠處理寬粘度范圍的產(chǎn)品。鑒于其處理能力,，IKN濕磨機(jī)被用于諸多應(yīng)用,，如織物涂料、漆,、染紙顏料和潤(rùn)滑脂濕磨,。 實(shí)驗(yàn)室濕法粉碎機(jī)是由電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,，透過膠體磨定,、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力,、高頻振動(dòng)等物理作用,，使物料被有效地乳化、分散和粉碎,，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果,。

影響研磨粉碎結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

1 膠體磨的形式（臥式式和立式式）（立式比臥式膠體磨好,立式的轉(zhuǎn)速越高)

2 膠體磨的剪切速率  （越大，效果越好）

3 膠體磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒,，中齒,，細(xì)齒，超細(xì)齒,，約細(xì)齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時(shí)間,，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小,，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多,，效果越好,，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率,。

– 剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知,，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

懸浮液的分層理論

分層是分散相在外力（重力或離心力）作用下,，在連續(xù)相中上浮或下沉的結(jié)果,。在忽略布朗運(yùn)動(dòng)效應(yīng)的靜態(tài)條件下，可用Stokes 定律來描述,，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定：

式中

ρ_s -ρ為分散相與連續(xù)相的密度差,，g 為重力加速度，d 為分散相顆粒直徑,，μ為連續(xù)相的粘度,。如果分散相顆粒的密度比連續(xù)相密度大，顆粒下沉,，速度 V 為正值,，反之，顆粒上浮,，速度為負(fù)值,。沉降速度大，漿料就容易分層,。如果要保持體系穩(wěn)定,，就必須降低沉降速度，對(duì)于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d,。因?yàn)橹挥挟?dāng)粒徑減至連續(xù)相液體分子大小時(shí),，顆粒才能穩(wěn)定、均勻地分散在液體中不發(fā)生分離,。

通過以上的分析我們可以看出,，要提高懸浮液的穩(wěn)定性，分散相顆粒的粒徑應(yīng)盡量細(xì)小,。但應(yīng)該指出,，根據(jù)前人所做的大量研究發(fā)現(xiàn)，隨著顆粒粒度的減小,，雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩?，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結(jié)合力（范德華力等）起到了重要決定性作用,。另外,，當(dāng)顆粒直徑小于某一細(xì)小尺寸時(shí)，此時(shí)，顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)效應(yīng)就不能忽略了,，所以由于細(xì)小顆粒的布朗運(yùn)動(dòng),，而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞。若不加穩(wěn)定劑,，這些情況都會(huì)導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚,，對(duì)體系的穩(wěn)定是不利的。所以漿料的分散中,，顆粒粒徑并非越細(xì)越好,，要視漿料的特性而定。分散就是要根據(jù)物料的特性與特點(diǎn),，減小分散相顆粒的粒度,，使其分布于一個(gè)較窄的尺寸范圍，并達(dá)到吸力與斥力的相互平衡,，從而保證漿料體系的穩(wěn)定,。