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真空乳化機(jī)具體生產(chǎn)流程步驟

IKN 2016-10-20 | 閱讀：2063

真空乳化機(jī)具體生產(chǎn)流程步驟

真空乳化機(jī)是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中,，利用機(jī)械帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中,，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切,。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用,，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),，最終得到無氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品,。

真空乳化機(jī)是由罐體,、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機(jī)或高剪切乳化機(jī)，它的攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成,，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板,，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化機(jī)是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與具有放射狀導(dǎo)流槽的定子而構(gòu)成,，經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的葉輪上下翼葉高速旋轉(zhuǎn)，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入,，后經(jīng)葉輪以離心力高速拋射,。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經(jīng)過了強(qiáng)烈的剪切擠壓,、混合噴射,、高頻震蕩等一系列復(fù)雜的物理反應(yīng)，從而將混合物料充分乳化,，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進(jìn)行,，最終使整個容器內(nèi)的物料由上而下不斷循環(huán)進(jìn)行混合分散、均質(zhì)乳化,。配置管線式乳化機(jī)適合大批量生產(chǎn)用，可以連續(xù)循環(huán)不存在批次差異,。

真空乳化機(jī)具體生產(chǎn)流程步驟：

1,、在工作的過程中，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,，容器中的物料從工作頭的進(jìn)料區(qū)域軸向吸入工作腔。

2,、物料被強(qiáng)勁的離心力從徑向甩入定,、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓,、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化,。

3,、在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切,、液層摩擦、撞擊撕裂,，使物料充分的分散乳化,、均質(zhì)破碎、同時通過從徑向噴射出來,。經(jīng)過一次處理或循環(huán)處理后最終完成分散乳化、均質(zhì)過程,。

4、真空乳化機(jī)在完成第一組工作后,，物料又從第二組轉(zhuǎn)子離心力的作用下,，進(jìn)入第二個定,、轉(zhuǎn)子工作區(qū);再一次經(jīng)過定,、轉(zhuǎn)子多層、密集,、均勻剪切作用后,，從徑向噴射出來，在第三組轉(zhuǎn)子離心力的作用下,，進(jìn)入第三組定,、轉(zhuǎn)子工作區(qū)，完成分散,、乳化均質(zhì)等工藝過程。經(jīng)過三組定,、轉(zhuǎn)子依次處理后,，使物料在最短時間內(nèi)得到均勻的處理，最終完成分散,、乳化,、均質(zhì)過程

生產(chǎn)流程

作業(yè)流程：

1,、水相罐人工調(diào)和，由自動閥V21控制夾套溫水開啟,，PT100控制料溫,；（55度）加熱時間30分鐘；同時開啟MX1同步,；自動閥V16同步,；

2,、油相罐人工調(diào)和，由自動閥V22控制夾套溫水開啟,，PT100控制料溫,；（55度）加熱時間5分~10分鐘；同時開啟MX2同步,；自動閥V17同步,；

3、乳化殺菌罐同步于上述,，開啟抽真空自動閥V27，使罐內(nèi)負(fù)壓保持,；

4,、開啟自動閥V11,真空吸入,，（開啟自動閥V12,真空吸入），同時攪拌機(jī)開啟同步,，抽真空保持，加溫系統(tǒng)自動閥V24開啟同步,；液位計(jì)LT1/LT2各控制自動閥門V11/V12開與關(guān)（關(guān)-開一關(guān)）攪拌機(jī)與液位計(jì)聯(lián)鎖??,；V18(常閉，CIP時才用）