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?20L/h植物水提取的濃縮液噴霧干燥機無腐蝕蒸發(fā)量10-20L/h （樣品處理量目前約60-120L)材質(zhì) 316L （或者更好）初水分80-90%，終水分＜5%,，初始溫度：常溫至85℃,，干燥后暫不需要冷卻，噴霧前工藝： 水提——大孔樹脂純化——單效濃縮——高溫滅菌（或者無此步驟）——噴霧干燥樣品是

?全自動雙室滲透泵控釋片激光打孔裝置全自動雙室滲透泵控釋片激光打孔裝置,，包括料斗,、第一光電色別選擇器、激光打孔裝置,、圓盤,、攝像頭和計算機，圓盤設(shè)有動力裝置,，圓盤上設(shè)有與片劑形狀相適應的小孔,，料斗設(shè)置在圓盤的上方第一光電色別選擇器設(shè)置在料斗出口的一側(cè)，激光打孔裝置設(shè)置在第一光電色別選擇器的另一側(cè),，攝像頭

?滲透泵控釋片激光打孔機滲透泵控釋片是制藥行業(yè)的新劑型,，因恒定的釋藥速率對療效的明顯提升而受到青睞。其特點是：口服后，能以恒定的釋藥速率向體內(nèi)釋放治療藥物,，在較長的時間維持人體的血藥濃度處于有效范圍內(nèi),，完全避免普通口服藥物必然造成的血藥濃度的波峰波谷現(xiàn)象，提高藥物的安全性和有效性,，藥物的利用率從常規(guī)藥

?氫氧化鐵污泥空心槳葉干燥機KJG-501,、物料： 污泥2、初水份： ～80%（濕基）3,、終水份： ～30%（濕基） 4,、濕處理量： ～400Kg/h5、濕堆積比重: ～1.2 g/cm36,、干燥溫度： ～150--

?滲透泵型控釋片劑激光打孔機激光打孔是最早達到實用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應用領(lǐng)域之一,。隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學技術(shù)的迅速發(fā)展,，使用硬度大、熔點高的材料越來越多,，而傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝要求,。由于激光具有高能量、高聚焦等特性,，激光打孔加工技術(shù)廣泛應用于眾多工業(yè)加工工藝中,，使得硬度大、熔

?全功能滲透泵控釋片激光打孔機全功能滲透泵控釋片激光打孔機,該裝置包括雙軌道片劑振盤送料器,雙層平帶式輸送機,顏色識別傳感器,打孔定位傳感器,激光器,高速掃描振鏡,計算機及視覺檢測剔除系統(tǒng).通過采用雙軌道片劑振盤送料器和雙層平帶式輸送機結(jié)構(gòu)設(shè)計,每秒鐘由原來的5～10片提高到15～30片.同時降低了控

?單方顆粒粉噴霧干燥機生產(chǎn)物料名稱：多品種單方顆粒噴霧干燥粉,。流浸膏含固量15%～30%,。噴霧干燥機的生產(chǎn)能力： 100kg規(guī)格每臺塔≥100Kg/h水份蒸發(fā)量，干燥塔直徑≥4000mm.進風溫度控制在160℃~200℃（可調(diào)）,，出風溫度控制在85℃~100℃（可調(diào)）,。進風要求達到新版GMP要求D級潔

?藥片激光打孔機VIP激光鉆孔+近紅外滲透泵激光鉆孔機與近紅外檢測控釋片新設(shè)計的VIP激光鉆孔+近紅外激光鉆機通過將近紅外光譜儀與片劑鉆孔和視覺檢測相結(jié)合，簡化了滲透給藥過程,。這臺單通道滲透泵激光鉆孔機是為改良緩釋藥片,、囊片和圓柱LCT片而設(shè)計的--在激光鉆孔和視覺檢查之前，使用兩臺近紅外光譜儀驗證片

?包衣流化床包衣流化床,，涉及包衣生產(chǎn)裝置領(lǐng)域,。包括抖袋過濾室1、擴展室2,、視窗3,、物料室4、噴嘴導流筒5,、進氣室6,，噴嘴導流筒5在物料室4內(nèi)，噴嘴導流筒5內(nèi)設(shè)有流化床噴嘴裝置，上部有擴展室2和抖袋過濾室1,，底部有進氣室6,，噴嘴導流筒5固定在物料室4側(cè)壁上，流化床噴嘴裝置設(shè)有噴嘴夾套52,，采用流化床包衣

?柔性隔離器是在綜合各種WIBO系統(tǒng)優(yōu)點的基礎(chǔ)上設(shè)計的,，形成一個封閉的系統(tǒng)，保證最大限度的安全,。柔性隔離器（帶手套孔）適合用于各種活性成分和劇毒材料的灌裝,、稱重或采樣。其設(shè)計根據(jù)具體應用和要求實現(xiàn)的工藝來決定,。系統(tǒng)可用于負壓條件下的各種應用,，安全密封等級可達<1μg/m3。進料和出料界面通過連續(xù)

?干燥浸漬淀粉溶液噴霧干燥塔用于干燥浸漬淀粉溶液的噴霧干燥塔,，屬于超級電容活性炭生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,。它包括加熱系統(tǒng)、進料系統(tǒng),、干燥塔主體,、旋風分離器、煙氣處理裝置,，加熱系統(tǒng)包括空氣凈化器,、鼓風機和空氣加熱器，進料系統(tǒng)包括原料桶,、物料泵和物料輸料管,，干燥塔主體的上部設(shè)置有霧化器，霧化器包括物料進管,、一級霧

?脫水濾餅帶式干燥機申請人： 濱州中科催化技術(shù)有限公司帶式干燥機是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備,，用于透氣性較好的片狀、條狀,、顆粒狀物料的干燥,，對于催化劑等含水率高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。該系列干燥機具有干燥速度快,、蒸發(fā)強度高,、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點，對脫水濾餅類的膏狀物料,，需經(jīng)造?；蛑瞥蓷l狀后方可干

?高密閉型多功能包衣機高密閉型多功能包衣機，包括主機和鍋體,，主機腔體前側(cè)臂上設(shè)有凸起框架,，凸起框架內(nèi)設(shè)有鍋前門，鍋前門上部和下部分別設(shè)有進料機構(gòu)和出料機構(gòu)，進料機構(gòu)包括片劑桶和外部進料管,，片劑桶底部設(shè)有進料B閥,，外部進料管一端連接與進料B閥配合使用的進料A閥，出料機構(gòu)包括暫存桶和出料管,，暫存桶設(shè)置在出

?全封閉式手套箱手套箱,尤其涉及一種全封閉式手套箱.全封閉式手套箱包括下腔體,下腔體為密封結(jié)構(gòu),所述下腔體內(nèi)設(shè)有氣體處理裝置;所述氣體處理裝置包括通過管路依次連接的單向閥,負壓風機和至少一個吸附裝置.本申請將氣體處理裝置設(shè)置在密閉的下腔體內(nèi),可以防止氣體處理裝置中的氣體泄漏至外界;通過負壓風機的設(shè)置,

?12目含能材料顆粒擠出滾圓裝置背景技術(shù)譯 高能毀傷是現(xiàn)代發(fā)展中追求的目標,，要實現(xiàn)戰(zhàn)斗部的高效毀傷，要求裝填原料的密度高,，原料能量大,。壓裝、澆注和熔鑄是原料成型的三種主要方式,。壓裝原料以原料含量高,、能量密度高、毀傷效能高等優(yōu)點受到了廣泛的關(guān)注和應用,。造型粉是原料與粘接劑,、金屬粉等經(jīng)過造粒而成的顆粒，顆

?動物骨噴霧干燥塔LPG-5000技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及動物骨加工技術(shù)領(lǐng)域,，尤其涉及噴霧干燥塔。申請人： 安徽國肽生物科技有限公司背景技術(shù)[0002] 噴霧干燥塔是用于生物農(nóng)藥,，醫(yī)藥,，食品微生物的干燥的設(shè)備，可將溶液狀態(tài)的物料噴入噴霧干燥塔中,，物料干燥后呈固體粉末狀態(tài)出料,；由于干燥過程是

?1800真空手套焊箱技術(shù)要求一、主要參數(shù)要求名稱參數(shù)備注箱體長度≥1800mm箱體寬度1000mm箱體高度1500mm手套高度900mm手套間距500mm觀察孔≥200×500mm手套孔8個兩邊各4個真空度≤-1×10-1Mpa抽真空速率≥5min焊接移動速度0-0.5m/min可設(shè)定卡盤旋轉(zhuǎn)速度0

?聚羧酸鹽分散劑粉體高速離心霧化干燥機料液A:水性聚丙烯酸鈉聚合物溶液料液B:聚丙烯酸乳液（聚丙烯酸樹脂）棕色水溶液 乳白色水溶液40%~50%,， 調(diào)配好的料液按46.9%考慮設(shè)計41%-43%300~1800mPa.s ,， 調(diào)配好的料液按500~600mPa.s考慮設(shè)計<200mPa.s7

?氯化鈣造片轉(zhuǎn)鼓造片機技術(shù)要求加料方式采用下浸料：下浸料是將漿料送至筒體下方的浸料槽中，筒體浸入料槽中,，在回轉(zhuǎn)過程中自動粘于筒面,，通過控制浸入深度和筒體轉(zhuǎn)速來調(diào)整料的厚度。轉(zhuǎn)鼓造片機片機,，物料被置于儲料槽內(nèi),，通過滾筒轉(zhuǎn)動帶動物料粘在到冷卻夾套的滾筒表面而形成薄膜，在滾筒轉(zhuǎn)動一圈的過程中冷卻結(jié)晶成片狀粉

?濃縮廢液臥式滾筒刮板干燥器200kg/h濃縮廢液臥式滾筒刮板干燥器咨詢說明擬對高鹽污水進行蒸發(fā)處理,，處理后約有200kg/h外排濃縮廢液需進行干燥,，干燥要求如下：干燥器形式：臥式滾筒刮板干燥（采用電加熱和蒸汽加熱2種方式）進料量：200kg/h飽和鹽溶液（固含量：2%~3%）進料成分：硫酸鹽（主要硫

?LBF流化床制粒包衣機LBF旋流流化床制粒包衣機是將流化床做成葉片式結(jié)構(gòu)的流化床，讓氣流從葉片的間隙通過,，形成環(huán)流狀的強大氣流,，使物料呈旋渦狀似的有序運動，同時安裝在側(cè)壁的氣動噴嘴將粘合劑或包衣液噴入呈旋渦狀的物料層，從而將粉體制成顆?；颢@得連續(xù)均勻的衣膜,。其廣泛用于粉體制粒和粉體、顆粒,、丸的薄膜,、

?菌渣噴干粉干法制粒實驗機一、物料參數(shù)1,、物料名稱：菌渣噴干粉2,、物料物理性質(zhì)：黃褐色干粉、略帶粘性,、可手握成團3,、物料比重：0.3t/m3二、實驗要求1,、實驗機為干法制粒設(shè)備,，不添加任何粘合劑；2,、參與實驗的廠家自行選擇實驗設(shè)備的類型及型號,，并提前告知車間設(shè)備裝機功率及控制方式；3,、參與實驗的廠家必

?700kg/小時顆粒多層帶式連續(xù)式干燥機干燥能力：700kg/小時,，物料密度：0.3~0.4，干燥熱源：蒸汽（壓力11kg）乙方需提供換熱計算書,，干燥機換熱需滿足產(chǎn)品的干燥能力,；乙方需提供干燥機的相關(guān)部件及整體裝配CAD版本圖紙，并提供設(shè)備的零部件配置表格,；設(shè)備安裝空間尺寸：12m*5m*高度大于7

?中藥氣流粉碎機粉碎裝置一般是指將物料通過機械等方式破碎成更小的顆粒,，在現(xiàn)有技術(shù)中一般是通過高速攪拌沖擊或者碾壓等方式來實現(xiàn)破碎。但是這種破碎方式往往會將物料破碎成不同級別的顆粒大小,，難以做到均衡的破碎,，但是在某些特殊領(lǐng)域的要求下需要將物料破碎成一定范圍的在進行氣流粉碎時，根據(jù)長期的實踐發(fā)生在現(xiàn)有的氣

?600kg/h單層帶式冷卻機冷卻能力：600kg/h,；冷卻源：室內(nèi)空氣,，溫度按20℃計算；乙方需提供換熱計算書,，冷卻機需滿足產(chǎn)品冷卻能力,；乙方需提供冷卻機的相關(guān)部件及整體裝配CAD版本圖紙，并提供設(shè)備的零部件配置表格,；冷卻機入口物料溫度：和干燥機出料溫度相同,；冷卻機出口物料溫度：等于室溫（約25~2

?循環(huán)式氣流粉碎機粉體技術(shù)被看作是支持高技術(shù)工業(yè)最重要的基礎(chǔ)技術(shù)之一,，現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展要求呈粉體狀態(tài)的原料和制品具有細而均勻的粒度和盡可能低的污染程度。顆粒粒度細化后,，比表面積增大,，可在各種場合，如填料,、染料,、顏料、醫(yī)藥,、催化劑,、磁記憶元件、高級磨料,、固體潤滑劑,、精細陶瓷、化妝品等方面都表現(xiàn)出很好的

?西藥氣流粉碎機目前的原料粉碎設(shè)備多為機械式的研磨,、捶,、搗等完成原料的粉碎。制藥過程中,，若需要高粉碎度的原料則不能滿足要求,，因此需要一種粉碎精度更高的原料粉碎設(shè)備。氣流粉碎機,，承裝原料的原料袋豎直掛在原料袋固定架內(nèi),，所述的原料袋通過回料管道與粉碎區(qū)連通，所述的粉碎區(qū)沿同一軸線反向延伸出粉碎管道,，兩個所

?靶式氣流粉碎機粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎,、細碎,、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的,。譯氣流粉碎機與旋風分離器,、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統(tǒng),。壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后,，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞,、磨擦,、剪切

?符合粉碎區(qū)流場的氣流粉碎機氣流粉碎機工作時都是通過將壓縮空氣，經(jīng)噴嘴高速噴射入粉碎腔體的粉碎區(qū),，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞,、磨擦,、剪切而粉碎，粉碎后的物料隨上升氣流運動至分級區(qū),，在分級輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大離心力與風機負壓產(chǎn)生的氣流向心力作用下,，粗細物料實現(xiàn)分離，符合粒度要求的細顆粒通過分

?密閉式氣流粉碎機特點：與常規(guī)氣流粉碎機一樣,，可加工莫氏硬度1-10級的物料,，可進行數(shù)種物料的混合粉碎。密閉運行,，惰性氣體保護,，隔絕氧氣，根椐加工產(chǎn)品的特性要求選擇惰性氣體的純度,，并實現(xiàn)全封閉循環(huán)使用惰性氣體,，損耗小，降低成本,。加工過程中用氧量可精準監(jiān)測,，根據(jù)需要控制系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量，可達1PPM以下