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?10kg/h閉路噴霧干燥設備1. 精準控溫（至少能滿足70℃以上溫度控制需求）,；2. 產能：10kg/h以上（進風溫度140℃,，排風溫度70℃為基準,。）3. 溶劑：1:2配制4. 溶質溶劑比約為1:13 5. 每批物料約350kg（12片/批）6. 噴霧干燥輸出物料粒徑在20μm左右（多配幾個噴嘴以

?脫硫廢水干燥塔LPG-3000本工程脫硫廢水預處理采用“低溫多效閃蒸濃縮”工藝,，處理完之后的廢水分別進入兩臺機組干燥塔蒸發(fā)干燥（每臺干燥塔出力不低于本期一臺機組加一期工程脫硫廢水濃縮后的廢水量），干燥段旁路煙氣管取自空預器前煙道,，干燥塔煙氣回流到除塵器前煙道,，干燥塔底部排灰接至渣倉，投標方負責接至渣

?中藥生產用脈動真空干燥箱,，包括箱體(1),，其特征在于：所述箱體(1)的前側鉸接有箱門(2)，所述箱門(2)上設有觀察窗(3),，所述箱門(2)的內側邊緣固定連接有密封膠條(4),，所述箱體(1)的頂部固定連接有真空抽氣泵(5)，所述真空抽氣泵(5)的頂部設有排氣口(6),，所述箱體(1)的內部固定連接有支

?中藥生產用箱式沸騰干燥箱,，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)內腔設置有網板(2)，所述網板(2)下方設有導向裝置(3),，所述導向裝置(3)包括對稱設置的固定板(4),，所述固定板(4)相對一側設置有滑槽(5)，所述滑槽(5)內安裝有齒條(6),，所述滑槽(5)上方設有旋轉軸(7),，且所述旋轉軸(

?ABS樹脂粉料立式沸騰流化床干燥機1.5kg1. 物料名稱：ABS樹脂粉料2. 干燥物料形態(tài)：粉料；脫水后濕粉料,；3. 物料特性：團聚，稍有異味,；4. 被蒸發(fā)介質：水分及微量有機物,；5. 被蒸發(fā)介質沸點：100℃（常壓）； 是否需要回收：否6. 物料初始含濕量：25-30%,；其中含結晶水：無7.

?2微米氣流粉碎機氣流粉碎機與旋風分離器,、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統,。壓縮空氣經過濾干燥后,，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞,、磨擦,、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū),，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下,，使粗細物料分離，符

?攪拌漿式干燥機KJG-200空心槳葉干燥機殼體尾端設置的溢流板能夠有效地保證液位,，以滿足蒸發(fā)需要,，但是此種結構也不可避免的存在了物料死角，排料不干凈,，對于死料敏感的物料不適合,，甚至給生產帶來風險。對于現有社會大力提倡的綠色環(huán)保型纖維生產中,，溢流板存在的死角給生產帶來了不可忽視的風險,；取溢流板后，雖然

?1000L顆粒劑車間周轉料桶設備1000L顆粒劑車間周轉桶設備1,、數量需求：周轉料桶17只（含桶體（多面）,、桶蓋的不可被擦除的皮重編碼標識），容積：1000L,；2,、材質：與藥品接觸的部件，采用304不銹鋼材質，厚度3mm,，抗靜電,，并有相關材質證明文件，耐磨損,，正常清洗,、擦拭不會造成設備表面磨損；設備

?片劑藥品制備用濕法制粒機1.片劑藥品制備用濕法制粒機,，包括底座（1）,，其特征在于：所述底座（1）的上方安裝有支撐架（2），所述支撐架（2）的一側設置有存料箱（3）,，所述存料箱（3）的內部安裝有潔凈存料盒（4）,，所述潔凈存料盒（4）內部設置有高吸水性樹脂結構（22），所述存料箱（3）的一側設置有掛鉤結

?連續(xù)進料臥式沸騰干燥器 沸騰干燥又稱流化床干燥,，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮,，流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走,，其采用熱風流動對物料進行氣-固二相懸浮接觸的質熱傳遞方式,，達到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術涉及傳熱和傳質兩個相互過程,。在對流干燥過程中,，熱空氣通過與濕物

?1 用于實驗室干法制粒工藝樣品的制備2 進料方式為水平進料3 整機可移動4 物料接觸面材質為304或316L不銹鋼5 配置壓力恒定系統6 配置低溫控制系統7 配置二級整粒系統8 最小批量0.2kg9 生產能力1-10kg/h10 送料轉速10~150rpm11 壓輪轉速6-20rpm12 一級整粒轉

?300kg浸膏濕法混合機采用自動上料（浸膏相對密度1.35、粉體,、液體） 模式,，產能300kg/機次。 混合時間可設置,、速度可設置攪拌槳轉速50- 175rpm,；制粒 刀轉速1000-2000rpm±10%。設備密封性良好,，操作過程不泄露,。 噴液、噴霧時間流量靈敏可調,。 安裝要求：檢修距離,、和地面密

?沸騰制粒產能300kg/機次帶有一步制粒功能 沸騰制粒產能300kg/機次（帶有一步制粒功能）。 送風采用三級過濾： 配備耐熱性高效過濾器,，過濾級別為H13,。 可調節(jié)送風量、送風濕度,、溫度,，意向精度分別為5%,、 ±5%、 ±3℃,。 送風至干燥腔室風速均勻,，風速RSD≤10%。 干燥腔室： 干燥腔室空

?60um噴霧干燥機40-60kg/h蒸發(fā)量進氣溫度350℃,，出氣溫度140℃以上顆粒粒徑D50=60um漿料固含量30-80wt%1m3加熱攪拌釜漿料泵噴霧干燥機,，包括桶體，所述桶體的頂部固定安裝有電機,，且電機的輸出軸延伸至桶體內部,，所述桶體的頂部且位于電機的兩側均貫穿設置有噴頭，所述電機輸出軸的一

?超細粉末狀磷酸鐵鋰噴霧干燥裝置LPG-200生產超細粉末狀磷酸鐵鋰中間品的噴霧干燥裝置,，由多個部分組成,，噴霧干燥裝置包括：干燥罐(1)、噴霧頭(2),、高壓進料泵(3),、供料罐(4),、空氣進口過濾器(5),、送風機(6)、加熱器(7),、熱風頭(8),、干燥罐物料收集口(9)、轉接通道(10),、干燥罐(11

?石墨粉濕顆粒干燥機設備由顆粒干燥,、乙醇回收、自動上下料,、氮氣加熱 等裝置組成,。采用批次操作，主要功能是去除濕顆粒中的乙醇,，得到 干燥的顆粒,，同時需要具備自動進出料、氮氣加熱,、乙醇冷凝回收等 功能,。具體工藝路線： 制粒過程產出的顆粒通過自身重力或其它方式， 自動投入設備內,，干燥過程中持續(xù)通入經過加熱的

?漿料霧化造球高壓噴霧干燥機1.小型噴霧干燥機設備描述：一種使?jié){料霧化后,，通過與熱空氣接觸，迅速汽化水分,，得到干燥產品的設備,。指標要求：以天然氣或電為能源，廢氣排放溫度105以上時水分蒸發(fā)能力分別為1.5kg/h、5kg/h,，全自動控溫,。設備保含熱源、主機,、供漿,、集料、收塵,、排風等系統,。物料平均粒徑2

?LPG-10冷卻噴霧干燥機 描述和用途：空氣經過過濾，進入噴霧塔頂部空氣分配器,，冷空氣呈螺旋狀均勻地進入冷卻室,。漿料由料液槽經螺桿泵打入塔頂的高速霧機，料液在霧化機產生離心力的作用下,，被粉碎分散成細小而密集的霧滴群,，與冷空氣空氣并流接觸、混合,，在極短的時間內可以成為顆粒狀產品,，冷卻后的物料由一級旋風

?正極材料磷酸鐵鋰噴霧干燥裝置磷酸鐵鋰漿料噴霧盤及磷酸鐵鋰噴霧干燥裝置和系統。磷酸鐵鋰漿料噴霧盤包括噴霧盤主體,，所述噴霧盤主體中心具有沿其軸向貫通的安裝孔,，噴霧盤主體一端面圍繞著安裝孔的周邊設置環(huán)狀進料腔，所述噴霧盤主體外圍面上設有至少兩層,，且與環(huán)狀進料腔連通的分散孔組,，各分散孔組具有至少四個沿噴霧盤

?6000升二維混合機 采購數量1臺：有效容積≥6000升。設備混合藥品重量范圍600-2300公斤（按混合有效容積33%-60%,，藥粉堆密度0.55-0.65）,，需要供應商提供設備靜載荷和動態(tài)載荷，承重,、用材和支撐要加固,，確保設備安全可靠?；靹驎r限長為30min,，在混好后的混合筒中按照車間工藝要求分

?中藥干膏粉真空帶式干燥機190kg/h采購設備主機及配套輔機1套：清水蒸發(fā)能力：≥190kg/h固含率≥50%）， 加熱面積≥240㎡,，履帶不得少于12層,。 原料含固率：≥50%，干粉含水率：<4%,。 加熱溫度：30~ 150℃可調（不同溫度區(qū)溫度不同）,，工藝溫度控制：±2℃能夠達到真空度：1

?膠囊浸膏96盤真空干燥箱1套,，采用電加熱協同蒸汽加熱的純化水（防結垢）作為加熱介質對中藥浸膏、顆粒,、干膏粉進行真空干燥,。設備干燥的產品是用80%-95%酒精濕法制粒的顆粒，設備整體及輔助系統和儀器儀表配件必需按防爆設計,，必須確保安全,，設備安裝在局部防爆區(qū)?？刂莆锪细稍餃囟?0～95℃,。可自由設置加熱

?300型流化床沸騰制粒機采購數量1套： 主機300型,，含配漿罐和輸液小車等 ,，單鍋制粒能力范圍50-300公斤?？紤]用濕法制粒后的干燥,，提出設備設計的防爆安全措施，必需確保安全可靠,，防爆和無防爆設備商務可分開報價,。 風量變頻可調，冷熱風道風力均能沸騰物料裝載量,，物料干燥均勻,。主體設備外表面有可觀察的

?每小時蒸發(fā)100公斤水噴霧干燥機 設備生產能力1,、浸膏相對密度為1.18-1.25的流浸膏,，水分蒸發(fā)能力不得低于設備設計型號生產能力（即平均每小時蒸發(fā)100公斤水），驗收是根據當批浸膏固含物（水分）進行換算,，每小時浸膏干燥量(kg/h)≥設計蒸發(fā)能力（kg/h）×98%÷（1-浸膏總固體%）,，

?5t多層式履帶式干燥機多層式履帶式干燥機，物料參數：進料物料水份18～20%,，進料顆粒直徑2cm長.3cm,，出料水份小于3％，產能5t／h,，供熱方式一：燃燒天然氣,，方式二：利用回轉窯的余熱供熱風。要求設備自帶除濕排風及全套控制系統,。請為我們提供設備型號規(guī)格和相關參數,。設備干燥層數為三層或五層，長度不

?1500L不銹鋼周轉儲料斗不銹鋼周轉儲料斗,其特征在于,包括儲料斗框架,斜板,抽拉門和出料口,斜板設置在儲料斗框架內部,位于箱體的中下端,形成上端開口的四棱錐體結構,所述儲料斗框架的下端設置有叉車插入口A和叉車插入口B;所述斜板的下端設置有出料口,抽拉門設置在出料口處,抽拉門底部設置有抽拉軌道,抽拉

?316L不銹鋼周轉料斗1,、用途周轉桶在固體制劑生產流程中主要用于物料的周轉和存儲,，主要對接的設備有混合機,、加料機、制粒機,、膠囊機,、壓片機等，有效地防止粉塵與交叉污染,，完全符合藥品生產的GMP的要求,。2、特點周轉桶采用優(yōu)質SUS316不銹鋼精制,，內外表面所有轉角均圓弧過渡,，無死角、無殘留,。內表面拋光,，

?不銹鋼密閉周轉料斗不銹鋼密閉周轉料斗、移動料倉系列是我公司設計制造出于粉體行業(yè)密閉型生產工藝的粉體周轉或轉運,。該設備頂蓋和閥門均設有硅膠密封圈,，粉體密閉存儲不受潮。粉料在同一容器中完成不同的用途,，有效防止粉塵飄散與交叉污染,。周轉料斗材質：不銹鋼304或316L。周轉料斗容積：50L,、100L,、200

?三元無水硫酸鈉烘干窯設備物料名稱：無水硫酸鈉（三元）數量：3 套物料溫度：60℃ 物料含水率：6％物料處理量：12t/h熱源：天然氣 物料出料含水率；≤0.6％物料出料溫度,；≤45℃物料名稱：無水硫酸鈉（碳酸鋰）數量：2套 物料溫度：60℃ 物料含水率：6％物料處理量：16/h熱源：天然氣 物料出料

?4t/d厭氧好氧生化污泥槳葉干燥機進泥量 4t/d（85%含水率）,，厭氧好氧生化污泥約 3 噸/天，物化污泥約 1 噸/天,，干化后污泥終水份 30%,，含進料螺旋輸送機、尾氣除塵設備,，運行時間為 20～24小時/天 物料接觸部分 30408 材質,，其他為全碳鋼材質，電機及控制供貨廠商需根據物料性質設