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?乳木果果核網(wǎng)帶烘干機一天30噸處理量，24小時工作,，1.25t/h進料量初始水分50%,，果核經(jīng)過蒸煮機浸泡清洗蒸值半熟脫殼以后再上網(wǎng)帶烘干機烘干終水分13%燃料是生物質(zhì)果核直徑30-40mm網(wǎng)帶烘干設(shè)備配置表箱式烘干機1.5×10米×7層上料輸送機1.5×9米出料輸送機GX-0.5×4米熱風(fēng)爐GX-

?口服固體制劑濕法混合制粒機50L高速混合制粒機用于口服固體生產(chǎn)過程原輔料混合、濕法制粒,、濕整粒，包括真空上料裝置,、濕法混合制粒主機,、加漿裝置、濕法整粒裝置和操作平臺,，制粒機攪拌槳轉(zhuǎn)速0～200rpm變頻可調(diào),；切割刀轉(zhuǎn)速0～3000rpm變頻可調(diào)；整粒機轉(zhuǎn)速0～900rpm變頻可調(diào),。高速混合制粒機用于

?塔體內(nèi)徑3600中藥提取液噴霧干燥塔塔體內(nèi)徑≧3600mm,，（預(yù)留口為4000mm方口）鏡面處理,，有可視鏡，配防爆照明燈,，有人孔,，內(nèi)徑3.6米*7.2米高度采用高速離心式霧化器，轉(zhuǎn)速12000轉(zhuǎn)/分鐘霧化器變頻調(diào)速塔外壁設(shè)置四組振蕩器振打裝置,，有冷壁系統(tǒng)腔（主塔）體內(nèi)壓力顯示有出風(fēng)溫度顯示冷風(fēng)除濕收

?180kg/h阿膠濃縮液噴霧干燥機物料參數(shù)如下：物料名稱：阿膠濃縮液濕含量70-90%的溶液 PH:5左右顆粒度：5微米左右 黏度：高粘度（無數(shù)據(jù)）水份蒸發(fā)量：≧180kg/h干燥后物料含水量：≤5%固形物回收率>90%空氣經(jīng)過初中高效過濾,，過濾5微米以上塵粒空氣經(jīng)蒸汽加熱,，電加熱

?MZG-24低溫脈沖真空干燥機低溫脈沖真空干燥機是一種適合中藥浸膏的新型干燥設(shè)備，該設(shè)備具有箱內(nèi)四壁加熱,、內(nèi)板加熱,、物料加熱起泡后能迅速消泡的功能,，箱內(nèi)每處溫度均勻一致，干燥速度快,、污染小、節(jié)省能耗,，并且不會對被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞,，大大提高了生產(chǎn)效率，克服了傳統(tǒng)干燥方式浸膏粘壁,、干燥時間長導(dǎo)

?廢水滾筒刮板干燥機300Kg/h物料條件處理量： 300Kg/h蒸發(fā)量. 250Kg/h產(chǎn)量: 50Kg/h工藝條件干燥方式： 滾筒刮板干燥熱源： 0. 4Mpa蒸汽滾筒面積： 約 13. 56 m2產(chǎn)品出料方式: 主機蒸汽耗量： 約 375kg/H設(shè)備型號 TG-* 1800X2400干燥滾筒尺寸

?48kg/h脈動真空干燥機1.設(shè)計加載（kg/批次）：50±10%；2.層數(shù)：12,；3.烘焙車數(shù)量：1,；4.烘焙托盤的數(shù)量：24；5.干燥溫度范圍 （°C）：50 °C -90 °C,；水分蒸發(fā)量48 kg/h,；6.壓力（bar）≤4,，時間≤30 min,；7.加熱方式：蒸汽加熱,；8.烘盤尺寸（mm)：

?藥物干法制粒機實驗室LG-5干法制粒就是藥物和稀釋劑、崩解劑,、滑潤劑等混合均勻,，壓縮成條帶或片狀后，再粉碎成所需顆粒大小的方法,。固體制劑生產(chǎn)目前在醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中仍然是常見的,，但是有些產(chǎn)品由于物料流動性較差,，所以必須經(jīng)過制粒才可以改善物料的流動性，目前制粒是生產(chǎn)固體劑型以改善粉末性質(zhì)的一種常見的操作方

?硬脂酸熱熔噴霧干燥機25kg設(shè)備數(shù)量：1臺,。設(shè)備功能：熱熔噴霧法制備硬脂酸包合物,，隔絕產(chǎn)品苦味。生產(chǎn)能力：能連續(xù)生產(chǎn)15kg以上且生產(chǎn)能力在5kg/h以上,，并提供公用工程耗量要求,。生產(chǎn)的包合物粒徑能到D90：50μm -100μm 包合物不易粘

?調(diào)味品臥式噴霧干燥機500型調(diào)味品是指能增加菜肴的色,、香、味,，促進食欲,，有益于人體健康的輔助食品，它的主要功能是增進菜品質(zhì)量,，滿足消費者的感官需要,，從而刺激食欲，從廣義上講,，調(diào)味品包括咸味劑,、酸味劑,、甜味劑、鮮味劑和辛香劑等,，常見調(diào)味品包括食鹽,、醬油、醋,、味精等,。[在一些調(diào)味品的生產(chǎn)過程中，需要對產(chǎn)

?SCK在線稱重系統(tǒng)SCK200在線稱重系統(tǒng)是一種自動稱重裝置,，可以代替人工稱重，節(jié)約成本,，增加產(chǎn)量,，操作系統(tǒng)設(shè)計人性化，操作方便,。主要用于低矮生產(chǎn)線上,，200g以內(nèi)小產(chǎn)品的高精度測量,，源于先進的高速采樣技術(shù)和動態(tài)濾波模型,，*地達到了客戶對產(chǎn)品高精度稱重的要求,。SCK200在線稱重系統(tǒng)三臺面緊湊設(shè)計，

?25L纖維素納米晶噴霧干燥機纖維素納米晶通過噴霧干燥得到的粉末狀CNC,。CNC粉末很容易再分散在水中,，具有很好的水分散性。參數(shù)：產(chǎn)品狀態(tài)：噴霧干燥粉末外觀顏色：白色比表面積： 400 m2/g尺寸：長度50-200nm，直徑5-20nm結(jié)晶度： 88%pH（分散在水中）：6-7流體力學(xué)直徑（水）：8

?連續(xù)進料臥式沸騰干燥器XF沸騰干燥又稱流化床干燥,，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換,，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走,，其采用熱風(fēng)流動對物料進行氣?固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的,。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程,。在對流干燥過程中,，熱空氣通過與濕

?顆粒生產(chǎn)用臥式沸騰干燥床在中藥生產(chǎn)中，沸騰床主要是用于顆粒的干燥,，一般是先通過流化床進行預(yù)干燥,，將預(yù)干燥的顆粒進入沸騰床中進行深度干燥。沸騰床干燥的顆粒出料溫度較高,，一般出料在80°左右,。經(jīng)震蕩篩分后裝入顆粒料車后，顆粒難以散熱,，導(dǎo)致顆粒色差較大和顆粒板結(jié)成塊，顆粒無法分裝,。同時現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的沸騰床的過

?濕顆粒流化床干燥機ZLG流化床干燥是指粉狀或者顆粒狀物呈沸騰狀態(tài)被通入的氣流干燥,。這種沸騰料層被稱為流化床，而用這種方法干燥物料的設(shè)備被稱為流化床干燥裝置,。流化床干燥機往往所有的濕顆粒都在同一水平床面流動,，不同粒徑的物料接受的風(fēng)強和干燥時間都一樣，導(dǎo)致物料的干燥程度不同,，影響產(chǎn)品質(zhì)量。流化床濕顆粒干

?一種可視化的脈動真空干燥實驗裝置一種可視化的脈動真空干燥實驗裝置,，包括實驗臺和數(shù)顯溫控加熱器,，所述數(shù)顯溫控加熱器設(shè)置在所述實驗臺中部，還包括用于提供真空環(huán)境的有機玻璃真空室,、用于對真空室進行密封的密封墊A以及用于放置物料的物料放置組件,，所述密封墊A設(shè)置在所述數(shù)顯溫控加熱器與所述有機玻璃真空室之間,，所

?脈動破泡真空干燥箱MZG-64包括干燥箱主體，所述干燥箱主體的下端設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述干燥箱主體的前端設(shè)置有連接板,，所述連接板的前端設(shè)置有壓力表,，所述連接板的前端靠近壓力表的下方設(shè)置有控制面板，所述連接板的一端設(shè)置有保護機構(gòu),，所述連接板的前端靠近控制面板的下方設(shè)置有開關(guān),，所述干燥箱主體的前端靠近連接

?120L沸騰制粒機包括底座，所述底座的上方設(shè)有加工箱,，所述底座與加工箱之間設(shè)有一減震組件，所述加工箱的兩側(cè)設(shè)有二減震組件,，所述加工箱的兩側(cè)偏上方分別設(shè)有進液管與進料管,，所述加工箱的兩側(cè)偏下方均設(shè)有出料口，所述加工箱的內(nèi)部偏上方固定連接有頂板,，所述加工箱的內(nèi)部偏上下方固定連接有底板,，所述加工箱的內(nèi)部中

?市政污泥槳葉干燥機KJG-100槳葉干燥機， 每天9.3噸絕干,，干燥機進泥含水率60%，出泥含水率35%,，市政污泥,，每天24小時運行，目前采用電鍋爐產(chǎn)生蒸汽,，需采購1臺,，及配套附屬設(shè)備。物料接觸部分304不銹鋼蒸汽壓力0.5_0.6兆帕采用的加壓式槳葉干燥機主要由中空槳片,、回轉(zhuǎn)軸及帶夾套的筒體,、驅(qū)

?LPG-500螺旋藻高速離心噴霧干燥機螺旋藻高速離心噴霧干燥機,包括振動底座,所述振動底座上表面均勻的設(shè)有若干連接彈簧,所述連接彈簧頂端設(shè)有安裝箱,所述安裝箱內(nèi)部插接有過濾托盤,所述過濾托盤和安裝箱插接在一起,所述安裝箱頂端設(shè)有頂蓋,所述頂蓋插接在安裝箱頂端,本實用新型解決現(xiàn)有的離心噴霧干燥機過濾結(jié)

?實驗型二水磷酸鐵濾餅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機XSG-3旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是集干燥,、破碎為一體的多功能干燥機，主要由攪拌器,、加料器和干燥室等組成,。針對不同的物料，可以設(shè)計不同形式的攪拌器,。原料根據(jù)狀態(tài)不同,，使用噴嘴或軟管泵，或螺旋輸送機連續(xù)均勻地加入到旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的干燥室內(nèi),。熱氣體經(jīng)氣體分配器從干燥機底部進入干燥

?熱水型MZG32低溫脈沖真空干燥機脈沖真空干燥機系統(tǒng),，包括干燥箱體,、真空裝置及加熱裝置,，在干燥箱體內(nèi)設(shè)有烘車，烘車可以從干燥箱體內(nèi)移除,，方便取放烘車上的藥材,，烘車包括支架和空心擱板,，空心擱板焊接在支架上,，在支架上設(shè)有脈沖刺破裝置,，藥材放置在空心擱板,，通過給空心擱板內(nèi)通入熱源給藥材進行加熱，因為藥材的

?500G原料藥氣流粉碎機,，包括機架,，其特征在于：在機架上固定有壓縮空氣機、氣流粉碎室,、旋風(fēng)分離器和除塵器,，所述壓縮空氣機通過管路連通氣流粉碎室，所述氣流粉碎室,、旋風(fēng)分離器和除塵器之間通過管路順序連通，在氣流粉碎室圓盤狀內(nèi)腔的側(cè)壁周向分布有多路將壓縮空氣機的壓縮空氣送入氣流粉碎室內(nèi)部的氣道,，氣道的出口

?脈動發(fā)泡真空干燥機MZG-32真空干燥機包括主機箱體,，主機箱體內(nèi)固定安裝有熱源總管和板層架，板層架的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)且與熱源總管連通,，板層架上固定安裝有多塊加熱板,，加熱板的內(nèi)部亦為空心結(jié)構(gòu)，且加熱板內(nèi)部的空心結(jié)構(gòu)與板層架內(nèi)部的空心結(jié)構(gòu)連通,；加熱板上放置有烘盤,，物料通過烘盤放置于主機箱體內(nèi),。對物料進行干

?氣動干法制粒5KG氣動干法制粒（PDG）是一項創(chuàng)新的干法制粒技術(shù)，它利用碾壓法和氣體分類法制備具有良好流動性和可壓性的顆粒,。在這種方法中,，首先輥壓機應(yīng)用溫和的壓緊力輥壓細顆粒粉末和顆粒混合物產(chǎn)生壓實顆粒,，在粉碎室中,，細粉和/或更小的顆粒被夾帶的氣流（氣動系統(tǒng)）從預(yù)定尺寸的顆粒中分離出來,，而預(yù)定尺寸的

?產(chǎn)能600kg/h檸檬酸鎂顆粒干法造粒機產(chǎn)能≥600kg/h，一次制粒顆粒率≥7%,，以上主要產(chǎn)品檸檬酸鎂顆粒,、檸檬酸鈣顆粒,，其參數(shù)為：1.檸檬酸鎂顆粒 原料水分27%,，堆積密度0.64/0.79g/ml,；成品堆積密度0.76/0.87g/ml,粒徑要求20目以上≤10% 20-80目≥70% 8

?1000公斤/h圓球顆粒網(wǎng)帶干燥機 設(shè)計參數(shù) 物料形狀 圓球顆粒 1-3MM 物料組分 無機物料組分物料PH值 強堿性物料物料流動性 含濕物料無流動性，或流動性差顆粒強度 強度小,，單個顆粒手捏由球形變?yōu)轱炐胃稍飼r間 40分鐘-1小時干燥溫度 130度左右干燥前含水 35-40%干燥后含水 0-5%

?水牛角配方顆粒干法制粒1.一種水牛角配方顆粒的制備方法,，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：(1)將水牛角飲片進行水提,，過濾后得到提取液,；(2)將步驟(1)所述提取液濃縮，得到濃縮液,；(3)將步驟(2)所述濃縮液攪拌加熱,，并加入輔料,，噴霧干燥后得到干燥粉,；(4)將步驟(3)所述干燥粉與輔料混合,，采

?LPG-2000酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥設(shè)備酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的方法，包括霧化的液體物料在噴霧干燥塔內(nèi)與熱進風(fēng)匯合進行熱交換,、經(jīng)旋風(fēng)分離器分離成干物料和濕熱風(fēng)后,、干物料進入物料收集器、濕熱風(fēng)被排出的過程,，其特征在于,，在旋風(fēng)分離器和物料收集器的中軸線上、物料收集器內(nèi),、距物料收集器進料口2～10cm處設(shè)置

?ZPG-3000海藻提取物真空耙式干燥機工藝參數(shù)物料：海藻提取物溶劑：水,、酒精ZPG-3000設(shè)計參數(shù)筒體容積:3000L,；裝料：1500L,；攪拌軸：十字多臂式,；軸密封：填料密封+單端面機械密封;攪拌功率:18. 5kw,；轉(zhuǎn)速:2-15r/min,；（可調(diào)）熱源：蒸汽加熱形式：半管加熱,；罐體內(nèi)工作壓力