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?培養(yǎng)基粉干法制粒機(jī)LG-200MEM培養(yǎng)基（Minimum Essential Medium）也稱必需培養(yǎng)基、基本培養(yǎng)基或低限量Eagle培養(yǎng)基,，由Harry Eagle在Eagle基本培養(yǎng)基（BEM）的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的,，是一種基本、適用范圍的培養(yǎng)基,，是動(dòng)物細(xì)胞培養(yǎng)中常用的培養(yǎng)基之一,。MEM培養(yǎng)基僅

?臥式沸騰床干燥機(jī)防靜電布袋工業(yè)除塵過濾在醫(yī)藥、化工,、肥料,、飼料、食品等領(lǐng)域中,，造粒包衣是不可少的工藝過程,，根據(jù)對(duì)造粒產(chǎn)品的要求不同，采用不同的工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中,，造粒一般包括頂噴、底噴和側(cè)噴設(shè)備,，也就是由霧化器噴淋液體的方向不同,，達(dá)到不同的造粒效果,，比如，頂噴工藝適用于沖劑和速溶飲料等,，運(yùn)用較為廣泛,；

?脈沖除塵塔布袋MC除塵器布袋的材料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈,。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋,。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料,。通常,，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈,；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選

?1.2T/h元明粉盤式干燥設(shè)備物料名稱:元明粉初水份:4-5%終水份:0.50%處理量:1.0-1.2T/h干品產(chǎn)量:0.95~1.15T/h水分蒸發(fā)量:80Kg/h干燥溫度:150℃熱源:蒸汽收料方式:底部出料除塵方式:脈沖布袋除塵除塵效果:≤10mg/m3材質(zhì):與物料接觸部分均為304不銹鋼5.

?蛋氨酸振動(dòng)流化床干燥250kg/h設(shè)計(jì)要求干燥系統(tǒng)工藝條件:物料名稱:蛋氨酸,，圓柱狀,，圓柱顆粒大小為直徑1.6mm,，長2-4mm;被蒸發(fā)介質(zhì)名稱:水,，沸點(diǎn)100℃;物料初始含濕量:12%,，不含結(jié)晶水;(要求干燥后含濕量:1.5%;(5)物料初始溫度30℃,，物料干燥時(shí)溫度范圍60~100℃,，要求干燥后

?寵物飼料帶式烘干設(shè)備DW總體功能描述：帶式烘干機(jī)的進(jìn)風(fēng)方式采用下進(jìn)風(fēng)方式,，每節(jié)箱體的兩側(cè)的上部各自有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口,，熱風(fēng)通過兩壁夾層直接送到烘干箱底部,，熱風(fēng)從底部上行時(shí)使所烘物料充分吸收熱量,，并使所烘物料排出的水蒸氣隨熱風(fēng)上行到頂部排濕孔排出,，排濕孔每節(jié)頂部各設(shè)一個(gè)，進(jìn)風(fēng)口與排濕孔均設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)翻板,，合

?50kg/h益生菌干法制粒機(jī)產(chǎn)量:10-50kg/h;顆粒細(xì)度:0.5~2mm;壓力:≥7Mpa:送料電機(jī):≤0.75kw:制粒電機(jī):≤11kw壓片電機(jī):≤3kw液壓電機(jī):≤0.75KW送料轉(zhuǎn)速:變頻調(diào)速:壓輪轉(zhuǎn)速:變頻調(diào)速:壓輪尺寸:￠120x50;外形尺寸:≥1200*700*170050kg/

?20kg/h干法造粒機(jī)產(chǎn)量：產(chǎn)能為5~20kg/h壓輥外徑與厚度：請(qǐng)說明壓輥的外徑和壓輥的厚度（近似于壓粉的寬度）,。 線速度：請(qǐng)說明壓輥外圓的大線速度。 速度范圍：主機(jī)和粉碎機(jī)變頻調(diào)速,；壓輥速度可調(diào)范圍為5~15rpm,。 過程控制：在壓實(shí)過程中應(yīng)監(jiān)測(cè)并控制壓輥間隙。 間隙范圍：壓輥間隙范圍應(yīng)在0.6

?底噴微丸制粒多功能流化床40KG底噴微丸包衣生產(chǎn)能力12-40KG/鍋頂噴制粒生產(chǎn)能力36-120KG/鍋物料收得率≥98%產(chǎn)品水分≤1% ,，水分均勻度控制在目標(biāo)值的±10%整機(jī)由流化床主機(jī)設(shè)備,、控制系統(tǒng)、引風(fēng)凈化,、加熱除濕系統(tǒng),、CIP在線清洗系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)組成多功能流化床是應(yīng)用負(fù)壓沸騰流

?500kg/h盤式干燥系統(tǒng)物料粒度:1um<DNN，3um≤D50≤25um,，Dnax45um;干燥能力≥500kg/h,。 PLC 采用西門子產(chǎn)品要求:干燥后物料成粉狀，水分≤0.5wt%,，出料溫 同等品牌,，電氣元件 采用施耐德或同等系統(tǒng)盤干機(jī)度小于40℃;140℃(溫度可調(diào)控)，外壁溫件采用

?獸藥柱式料斗混合機(jī)1000L混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等,，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械設(shè)備,，在混合的過程中，還可以增加物料接觸表面積,，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng),，還能夠加速物理變化,。常用的混合機(jī)分為氣體和低粘度液體混合機(jī),、中高粘度液體和膏狀物混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類,。在獸藥的生產(chǎn)加工過程

?3-5Kg/h實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)1,、水份蒸發(fā)量：3-5Kg/h 2、主 機(jī) 總 高 度 :2.95 m（底部滑輪, 可移動(dòng)）3 ,、主 塔 直 徑：0.9m 4,、霧 化 器 轉(zhuǎn) 速：0-35000rpm； 5,、電 加 熱 功率：18 KW,；6、入口 溫度范圍：常溫-250℃可調(diào)7,、出口 溫度范圍：

?年產(chǎn)8000噸碳酸鋰盤式連續(xù)干燥機(jī)工程概況年產(chǎn)8000噸碳酸鋰項(xiàng)目,，系統(tǒng)主要包括濕料螺旋、盤式干燥機(jī),、除塵器,、電氣控制系統(tǒng)及其它配套設(shè)備。工程界限單套設(shè)備界限：以盤干機(jī)加料螺旋進(jìn)口法蘭為界,，包括濕物料螺旋,、盤式干燥機(jī)主機(jī)、除塵器由乙方負(fù)責(zé),；烘干設(shè)備進(jìn)出蒸汽,、冷水管道和閥門，設(shè)備水進(jìn)出口配套標(biāo)準(zhǔn)法蘭均

?11層碳酸鋰盤式干燥機(jī)物料性能物料名稱：碳酸鋰粉狀物料,，物料平均粒度為：500um,。粉狀物料干燥后的松裝密度為0.6g/cm3左右。干燥前的水份約7%。工況參數(shù)設(shè)計(jì)單生產(chǎn)線日產(chǎn)量25噸（每天按24小時(shí)）,，共年產(chǎn)7500噸使用蒸汽加熱,，飽和蒸汽壓力:0.5-0.8MPa。要求干燥后的產(chǎn)品水份≤0.25

?造粒粉用陶瓷粉造粒塔50kg陶瓷粉造粒是為適應(yīng)功能陶瓷生產(chǎn)工藝中干壓成型或等靜壓成型,，需要將陶瓷漿料通過噴霧干燥形成呈顆粒狀的粉體,，要求有較好的流動(dòng)性、顆粒有一定的強(qiáng)度,，在運(yùn)輸和加料過程中而不被破碎,、有一定的顆粒級(jí)配，加料時(shí)實(shí)現(xiàn)緊密堆積,、具有一定的粘結(jié)特性和潤滑特性,、顆粒之間不應(yīng)相互粘結(jié)等造粒特性,

?脂環(huán)族新材料槳葉干燥機(jī)KJG-240背景技術(shù)脂環(huán)族項(xiàng)目會(huì)副產(chǎn)一定量的重組分，常規(guī)處理方案是送去廢液焚燒,，造成大量產(chǎn)品的浪費(fèi),。因此，需要一種設(shè)備對(duì)其中的產(chǎn)品進(jìn)行分離回收,。在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分離回收中,，需要對(duì)產(chǎn)品中的溶劑或水分進(jìn)行干燥，從而便于包裝,、運(yùn)輸,、儲(chǔ)藏、加工和使用,，常用的干燥設(shè)備類型較多,，例如噴霧干燥

?料缸總?cè)莘e200L濕法制粒機(jī)設(shè)備料缸總?cè)莘e200L，每天運(yùn)行時(shí)間不低于14h,每周不少于70h,。低位安裝及操作,，采用人工加料缸蓋蓋好后，密封好,，工作時(shí)不得漏粉,；缸蓋打開時(shí)，缸蓋內(nèi)壁上沾附的物料不得掉落于料缸外;設(shè)備有進(jìn)料口,、視窗,、噴液連接口、出料口,、排氣口,、警示燈；制粒缸蓋,、進(jìn)料口,、出料口應(yīng)密閉良好

?流化床過濾袋60um流化床捕集袋是安裝在流化床內(nèi)部，在進(jìn)行流化床一步制粒，或是干燥工藝中起“半透膜”作用的高精密布袋,?！鞍胪缸饔谩北闶侵敢槍?duì)空氣與風(fēng)量通透性良好，而針對(duì)機(jī)內(nèi)的物料,，要起到隔絕作用,，以此防止物料損失。由此,，雖說只是一個(gè)簡單的布袋,，卻也包含了相當(dāng)水準(zhǔn)的科技含量在其中，應(yīng)滿足以下條件：1

?LGS-5實(shí)驗(yàn)型干法制粒機(jī)1,、壓力恒定：干法制粒機(jī)具有恒壓系統(tǒng),。2、 輥壓輪采用單電機(jī)一體化控制,，確保兩個(gè)輥壓輪完全同步運(yùn)行,。 3、 橫向螺桿送料,。4,、各種工藝參數(shù)均由 PLC 自動(dòng)控制,，所有數(shù)據(jù)均可實(shí)時(shí)存儲(chǔ)并用 U 盤以 Excel 格式導(dǎo)出,。 5、模塊式結(jié)構(gòu),，免工具拆卸,，使用便捷，并符合 GMP

?不銹鋼雙錐干燥機(jī)1500L容積： 1500L1臺(tái),；1000L4臺(tái)裝料系數(shù)：50±10%（容積）技術(shù)特性：干燥機(jī)設(shè)計(jì)壓力：罐內(nèi)外壓差大于等于 0.4MPa干燥機(jī)工作壓力：0～-0.1MPa干燥機(jī)夾套設(shè)計(jì)壓力：大于等于0.3MPa干燥機(jī)夾套操作壓力：0.3MPa設(shè)計(jì)溫度：0~100℃,，熱水加熱主要介質(zhì)：

?3000L螺帶式單錐真空干燥機(jī)腔內(nèi)工作壓力：-0.1~0.1MPa；夾套工作壓力：0~0.3MPa,，夾套工作介質(zhì)為熱水,。腔體內(nèi)工作溫度：0~100℃；夾套工作溫度：0~100℃,。每臺(tái)設(shè)備需單獨(dú)配備水箱,、循環(huán)泵、控制箱,，水箱材質(zhì)304不銹鋼,，水箱內(nèi)熱水溫度：0~100℃。加熱介質(zhì)為0.2-0.3MPa

?微丸流化床底噴包衣機(jī)隨著制藥工藝的迅猛發(fā)展,，為了更加充分,、有效的發(fā)揮藥物藥理作用，緩控釋技術(shù)在國內(nèi)得到了迅速的推廣和運(yùn)用。對(duì)于微丸的包衣處理采用包衣機(jī),，包衣機(jī)主要包括空氣過濾系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)、基座,、底噴容器,、擴(kuò)散室、捕集室,、引風(fēng)系統(tǒng),、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，經(jīng)過濾系統(tǒng)處理后的空氣,，再經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后

?流化床底噴包衣機(jī)120L目前,，對(duì)于固體制劑用的底噴包衣裝置，大都采用wuster包衣裝置,，該裝置主要存在兩個(gè)缺點(diǎn)：包衣噴頭與氣流分配板固定,，當(dāng)發(fā)生堵槍情況時(shí)，需要設(shè)備停機(jī),，將制藥顆粒倒出后再清槍,，操作起來相當(dāng)麻煩，且無法保證包衣效果,。制藥顆粒在導(dǎo)流筒內(nèi)呈鼓泡狀態(tài)運(yùn)動(dòng),，制藥顆粒一旦進(jìn)入導(dǎo)流筒后，靠下部

?VC流化床底噴包衣機(jī)背景技術(shù)流化床包衣機(jī)是由一種制劑工業(yè)上的干燥裝置改進(jìn)產(chǎn)生,，流化床使用霧化操作系統(tǒng)及包衣方式使制粒,，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成,，降低了能耗,。流化床制粒或制微丸的噴霧方法有多種,，底端式噴霧方法是其中的一種,。底端式噴霧方法是把噴嘴設(shè)置在氣流分布板中心處的導(dǎo)流筒內(nèi)，流化

?流化床底噴包衣裝置50L于中試和工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的制粒,，干燥和包衣工藝靈活的系統(tǒng)配置頂噴制粒和干燥工藝可擴(kuò)展容量高達(dá)1900L可選的第二套產(chǎn)品容器來縮短不同批次間的停機(jī)時(shí)間縮短工藝時(shí)間的設(shè)計(jì)產(chǎn)品-濾器之間的距離增加,，提高了空氣流量和噴霧速率錐形膨脹室提高物料在噴霧區(qū)域的流化特性個(gè)性化和裝備的安全設(shè)計(jì)可承

?40kg植物提取物真空帶式干燥機(jī)蒸發(fā)能力:40-55kg/h,換熱面積:60㎡,進(jìn)料量:70-130kg/h。原料含固率:40%以上,干粉含水率:≤4%,。溫度:40～130℃可調(diào),工藝溫度控制:±2℃,。能夠達(dá)到真空度:1000Pa,工作真空度:1000-3000Pa。干燥時(shí)間:35分鐘到70分鐘可調(diào)

?50kg多功能流化床沸騰干燥底噴包衣機(jī)制粒產(chǎn)量每批40-50kg,包衣產(chǎn)量每批約30kg,?？苫旌?、頂噴制粒，也能完成10-100目顆粒的沸騰干燥和底噴包衣,。顆粒干燥失重：0.3%-2.0%,，堆密度0.25-0.6g/cm3，干燥過程中要求不結(jié)塊,，保證顆粒包衣均勻,。投料量從投料、制粒,、烘干到出料不得超

?粉末頂噴制粒流化制粒包衣機(jī) 1臺(tái)1,，功能要求(貨物用途)：用于粉末頂噴制粒、顆粒的干燥,、微丸產(chǎn)品的包衣,。2，主要技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)：機(jī)型項(xiàng)目LBL-1生產(chǎn)能力(Kg/批)頂噴制粒0.5-1.5底噴包衣0.2-0.8蒸發(fā)強(qiáng)度(Kg/hm2)頂噴 ≥25適宜流體重度范圍(g/cm3)<1.3

?5kg/批沸騰制粒機(jī)實(shí)驗(yàn)型 設(shè)備技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)能力:>5kg/批使用溫度:60-160攝氏度壓縮空氣耗量:s0.5m/min引風(fēng)機(jī)功率:<5.0kw(變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)量)噴霧:頂噴,、側(cè)噴,，底噴原料容器容積:頂噴>20L、側(cè)噴42.5L,、底噴>15L2設(shè)備加熱方式:電加熱:15k及以

?真空帶式過濾機(jī)濾帶過濾機(jī)膠帶又叫做真空過濾機(jī)膠帶是帶式真空過濾機(jī)核心部件,。過濾機(jī)膠帶采用EP聚酯布為骨架層具有強(qiáng)力高，耐酸堿,、耐熱,、耐寒、耐油等特點(diǎn),，定負(fù)荷伸長小,，不易產(chǎn)生變形,。橡膠濾帶上層構(gòu)造為一排排溝槽,，作為排液帶:溝槽中部有一排排液孔將液體通過溝槽和孔收集到真空箱內(nèi)大張力織造，經(jīng)緯向緊度高,，挺