常州力馬干燥科技有限公司
已認(rèn)證
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設(shè)備概述:
真空干燥是將被干燥物料處于真空條件下加熱干燥,,同時真空泵進(jìn)行抽氣排濕,,使工作室處于真空狀態(tài),同時物料揮發(fā)出的水份由真空泵抽走,,物料的干燥速率大大加快。同時節(jié)省了能源,。干燥器內(nèi)上下基本無溫差,。特點如下:
1、頂部為圓弧形,,解決了蒸汽水珠流滴現(xiàn)象,。
2、適用于狀態(tài)不穩(wěn)定,,及熱敏性物料,。
3、適用于回收溶劑和干燥時,,排出有毒,、有刺激性氣體的物料。
4,、屬于靜態(tài)干燥,,故干燥物料的形體不會損壞。
5,、本設(shè)備可放蒸汽進(jìn)行滅菌消毒,。
6、本設(shè)備有四個抽真空口,,能確保干燥的均勻性,。
技術(shù)參數(shù):
烘架層數(shù):12層
層間距離:122mm
烘盤尺寸:460×460×45mm
烘盤數(shù)量:48只
干燥箱內(nèi)尺寸:1550×1500×1230mm
干燥箱外尺寸:1850×1700×1750mm
烘架內(nèi)工作溫度:40℃~60℃
箱內(nèi)空載真空度:-0.1~-0.0MPa
烘架管內(nèi)使用壓力:0.1~0.2MPa
干燥箱重量:3200Kg
設(shè)備配置
真空干燥箱內(nèi)外壁均為不銹鋼304制造,內(nèi)壁δ=2mm滿焊拋光,四周均用圓弧過渡,,中間有80mm保溫層,;外壁δ=1.5mm滿焊拋光;
加熱管為ф18*2不銹鋼管,;
不銹鋼烘架一套,,(12層)且層與層間距12mm;
640*460*45標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼烘盤48只,;
安全閥,,視鏡,溫度計一套,;
不銹鋼法蘭,,手柄等一套。
技術(shù)說明:
1),、主機采用內(nèi)SUS304不銹鋼制作,,內(nèi)壁厚度2mm滿焊,外壁采用SUS304制作,,箱頂圓弧過渡,,并進(jìn)行拋光處理,光潔度達(dá)Ra0.6防積料,,易清洗,;保證平整,美觀;
2),、主機內(nèi)腔頂部為圓弧拱形,,解決了蒸汽遇內(nèi)壁冷卻結(jié)露成水珠直接流滴在*頂層烘盤物料上的現(xiàn)象;
3),、**四點抽真空結(jié)構(gòu),,使得箱內(nèi)各點的抽氣速率均勻,保證箱內(nèi)溫度均勻,,確保物料干燥更均勻,。
4)、保溫采用超細(xì)玻璃棉,,保溫厚度80mm,;
5)、加強筋板的厚度為14mm,,材質(zhì)Q235,,橫筋、豎筋,、中筋,、邊筋共56塊,,與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工,這樣可以保證貼近形狀,;
6),、不銹鋼加熱排管Ф18×2,12層,,加熱面積27m2,,蒸汽經(jīng)過多次折流由上而下到排水,層間距為1200mm,;
7),、門鉸鏈全部精加工,門框及箱體組焊后整體刨加工,,消除焊接變形影響門的貼合,。密封條采用30×18mm“蘑菇”形硅橡膠,保證使用溫度和耐溶劑性,;
8),、按規(guī)范進(jìn)行焊接,過渡層與復(fù)層焊縫采用著色法以及放大鏡檢查,;制作完畢,,箱內(nèi)以0.196Mpa表壓進(jìn)行氣密封試驗,加熱排管以1.0Mpa進(jìn)行水壓試驗,,保壓30min為合格,。
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