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壓力式噴霧干燥機的特點

1、采用四噴槍結構設計,，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒,，提高了豆粉的速溶性,。

2,、采用18—20MPa高壓噴霧,，物料充分霧化，與熱風充分接觸,，增大了受熱面積,，提高了熱效率，產品瞬間干燥,。

3,、分風裝置采用多個可調節(jié)的風筒，確保進入塔內的氣流垂直向下,，不偏流,，無渦流。這樣就**限度地減少了粉塵掛壁,。

4,、噴霧干燥塔體內的粉從錐節(jié)底口進入振動流化床內，被二次干燥,、造粒和冷卻,。改善了產品質量，提高了溶解度,。

5,、冷卻的粉進入振動篩分機篩分后就可以包裝了。產品只有一個出粉口,，減少了粉的損失,，使操作更容易。設備結構緊湊,。

6,、采用冷凝水預熱冷空氣的方法，回收了余熱,，另外也提高了換熱器的使用壽命,。

7、塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體,，沒有其它復雜結構,，便于清掃或清洗。

8,、塔體設安全防暴門和爆炸通道,，防止操作失誤引起設備粉塵爆炸。

9、在干燥塔的錐節(jié),、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風分離器的錐節(jié)*下部設置空氣錘,，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動，及時有效震落錐節(jié)可能存在的積粉,。

10,、排風部分采用四點上排風，風到達底部形成180度大回轉,，增加了物料的干燥時間,，有效地利用了熱空氣。設備排風均勻,，減少了粉塵掛壁,，進入旋風分離器的粉塵夾量減少，提高產品得率,。

11,、旋風和袋式除塵器的細粉經過重新從塔頂回到塔內附聚，成為較大顆粒,，提高了豆粉的溶解度,。同時保護了環(huán)境。

12,、為了利于粉塵在錐節(jié)的下落,，塔錐角不大于45°。

13,、根據(jù)各個系統(tǒng)的控制要求,，在儀表箱上直接啟動和控制各機電設備，并有進風溫度,、排風溫度,、塔內溫度、塔體負壓,、流化床進風溫度,、流化床負壓顯示。

常州干燥設備

常州干燥機

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