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由于污水處理廠產(chǎn)生的污泥中,，常常含有大量的水分，從而增加污泥后續(xù)處理的成本,。因此,，在進(jìn)行污泥后續(xù)處理前，均需要首先采用微波污水干燥機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行脫水操作,，進(jìn)而降低污泥含水率,。然而，在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中,，發(fā)明人發(fā)現(xiàn),，現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問(wèn)題:
目前，經(jīng)脫水后的污泥仍然含水率較高,，通常含水率在70% -80%之間,，因此，一方面,，不利于對(duì)污泥進(jìn)行后續(xù)處理,；另一方面，加重了對(duì)污泥進(jìn)行后續(xù)處理的成本,。

微波污水干燥機(jī)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,，本發(fā)明提供一種污泥微波干燥處理方法，可有效降低污泥含水率,，還具有能耗低,、污泥處理速度快的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提供一種污泥微波干燥處理方法,，包括以下步驟:
步驟I,，對(duì)原始污泥進(jìn)行機(jī)械脫水，得到含水率在70-80 %的濕污泥,；
步驟2,，將步驟I得到的濕污泥與污泥干粉按5:1的比例混合，并進(jìn)行高速攪拌,，使步驟I得到的濕污泥與污泥干粉進(jìn)行充分混合,；
步驟3，將步驟2得到混合污泥輸送到形狀控制器中,，將濕污泥加工為截面為梯形的梯形形狀污泥,，并且，污泥上表面面積小于污泥底面面積；
步驟4,，將步驟3得到的梯形形狀污泥通過(guò)輸送帶輸送到污泥預(yù)熱器中,，以4-6°C /分的升溫速度，將梯形形狀污泥從室溫加熱到400-50(TC,，并且,，梯形形狀污泥在污泥預(yù)熱器中的停留時(shí)間為40?60分鐘，由此得到高溫污泥,；
步驟5,，將步驟4得到的高溫污泥輸送到微波熱解反應(yīng)器，在微波熱解反應(yīng)器中,，以10-20毫米/分的震動(dòng)速度對(duì)高溫污泥進(jìn)行震動(dòng),，同時(shí)，微波熱解反應(yīng)器以400-500瓦的微波輻射功率和3000MHz的微波頻率,，對(duì)震動(dòng)的高溫污泥進(jìn)行微波熱解,，熱解時(shí)間為20-30分鐘；

步驟6,，熱解后的污泥輸送到冷卻器中,，在冷卻器中，以10-20毫米/分的震動(dòng)速度對(duì)污泥進(jìn)行震動(dòng),，同時(shí),，以4-6°C /分的降溫速度，將污泥溫度降至20-30°C,，即得到*終的干燥污泥

      微波污水干燥機(jī)采用六英寸觸摸屏操作,，PLC編程控制。實(shí)現(xiàn)全中文,、數(shù)字顯示,。自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn),。對(duì)操作人員無(wú)特殊要求,。2.采用*的平面運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，物料一次性 大裝載量可達(dá)60~100Kｇ,。3.設(shè)備內(nèi)外壁采用不銹鋼制作,，材質(zhì)為304。外壁板材厚度為1.5mm,，表面作亞光磨砂處理，復(fù)膜保護(hù),。內(nèi)壁板材厚度為2.0mm,，表面作拋光處理。4.采用關(guān)門(mén)限位設(shè)計(jì)，關(guān)門(mén)不到位設(shè)備不能運(yùn)行,?？筛鶕?jù)客戶需要作對(duì)開(kāi)門(mén)設(shè)計(jì)，前后門(mén)互鎖,。以防止凈化區(qū)和非凈化區(qū)之間的空氣對(duì)流,。5.電器元件選用國(guó)產(chǎn)仿西門(mén)子元件，采用松下微波能發(fā)射套件,，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,，使用壽命長(zhǎng)久。采用遠(yuǎn)紅外感溫元件,，測(cè)溫精度可達(dá)±1℃,。