認 證：工商信息已核實
訪問量：648593
一,、系統(tǒng)概述
在石灰豎爐控制中，我們設(shè)計的自動化系統(tǒng),，吸取了儀表控制系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng)和普通計算機控制系統(tǒng)的長處，實現(xiàn)了 活性石灰生產(chǎn)從投入到產(chǎn)出全過程自動化作業(yè),。不但提高了產(chǎn)量和活性度,，而且降低了工人的勞動強度，改善了工作環(huán)境,。經(jīng)過近十幾年的使用表明,，它不但穩(wěn)定可 靠,、故障率低、抗干擾能力強,，而且稱量系統(tǒng)精度高,、功能齊全、操作簡便,，深受操作工人的歡迎，是石灰爐中比較理想的控制系統(tǒng),。
整個系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)通過無線網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn),，可保證線路敷設(shè)簡單，運行穩(wěn)定,，適合于高粉塵情況下的配料操作,。
二、系統(tǒng)組成及各部分功能
1,、上位機
系統(tǒng)采用兩級微機控制系統(tǒng),。上位機為研華工業(yè)控制機，下位機的控制核心部分采用西門子PLC （可編程序控制器） S7-300系統(tǒng),，其中含有數(shù)字量輸入輸出模塊,，模擬量輸入輸出模塊，通訊模塊,，接口模塊,，集成的稱重模塊。系統(tǒng)操作界面采用德國WINCC人機接口軟 件,。
2,、窯頂料位及旋轉(zhuǎn)布料控制
窯頂料倉料位測量采用我公司自主研發(fā)的重錘式料位計進行料位的測量，該料位計可在重粉塵下進行料位的測量,，是雷達料位計的替換產(chǎn)品,。
旋轉(zhuǎn)布料器控制采用我公司自主研發(fā)的旋轉(zhuǎn)布料控制器進行控制，可根據(jù)實際運行情況選擇布料位置,，同時反饋給上位機布料器的準確位置,，大大提高了冶煉效率。
3,、上料控制
運料小車的上料控制采用邊皮控制,，小車位置的檢測由我公司自主研發(fā)的智能主令控制器完成，智能主令控制器根據(jù)卷揚機滾筒的轉(zhuǎn)動角度實現(xiàn)小車的位置檢測,，通過智能主令控制器和變頻器的配合,，實現(xiàn)上料下車的起動、加速及減速操作,。
現(xiàn)場配有操作箱,，可動態(tài)查看小車的位置及行走速度,，配有多種保護，保證小車上料的安全,。
4,、稱重系統(tǒng)
采用高精度稱重傳感器，選用合適的承載機構(gòu),，實現(xiàn)稱重傳感器的準確計量,，通過現(xiàn)場箱的稱重儀表，實現(xiàn)稱重量的瞬時,、累計重量顯示,，配合PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)精確的配料。
5,、與外圍設(shè)備的聯(lián)動
充分考慮自動化系統(tǒng)與外購設(shè)備的聯(lián)動,，實現(xiàn)運行過程中設(shè)備間的連鎖、互鎖,、順序控制等控制過程,。
三、系統(tǒng)特點及技術(shù)參數(shù)
1,、自動化系統(tǒng)采用PLC全自動控制,，無需值守，精度高,、速度快,；
2、集中控制系統(tǒng)方便可靠,，顯示直觀,，配有故障報警系統(tǒng) ，維護極為方便,，占地面積小,。
3、可配打印機,，打印班產(chǎn)量和相關(guān)數(shù)據(jù),。
4、智能主令采用編碼器計數(shù)與凸輪開關(guān)相結(jié)合,，減少累計誤差,。
四、控制案例
1,、白灰窯自動化控制系統(tǒng)
該套自控系統(tǒng)適用于弗卡斯窯的自動化控制,。由上料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng),、燃燒系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)等組成,。上位機采用WINCC組態(tài)畫面顯示工藝流程。系統(tǒng)可以自動保存每次的配料數(shù)據(jù),，形成班報表,、日報表、月報表,，并可以定時打印,，降低工人的勞動強度，提高工作效率,。
系統(tǒng)預(yù)留擴展設(shè)備接口,，在工藝改進，需要添置設(shè)備時,，可輕松添置設(shè)備，將設(shè)備納入整個控制系統(tǒng),。
- 推薦產(chǎn)品
- 供應(yīng)產(chǎn)品
- 產(chǎn)品分類