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XSG系列旋轉閃蒸干燥機（快速旋轉閃蒸干燥機,、快速閃蒸干燥機）

旋轉閃蒸干燥機的生產過程：

1、在干燥機的底部,，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,，在上升過程中進一步干燥,。由于氣固兩相作旋轉流動,，固相慣性大于氣相,，固氣兩相間的相對速度較大,，強化兩相間的傳質傳熱,，所以干燥機生產強度高,。

2,、來自前道工序的濕料(譬如濾餅)直接投入到加料器,，螺旋加料器采用無級變速,，將濕料送入干燥機，進行干燥,。新鮮空氣由空氣過濾器,，進入，被直接或間接加熱器,，加熱。干燥機底部的攪拌器轉速約為200rpm到500rpm,，促使?jié)窳狭鲬B(tài)化,。

旋轉閃蒸干燥機的結構特點：

　　1,、在閃蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,，底部氣流相對較大,，上部氣流相對較小,，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿錐部旋轉,，提高底部風速,，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性,；可使軸承放在機外,，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作,，從而延長了軸承的使用壽命,。

　　2,、攪拌齒上設置刮板,，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁,，黏結在壁面上,，如不及時刮下,，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉,。攪拌齒上設置刮板,，可以及時剝落黏在機壁上的物料,，避免黏壁,。

　　3,、攪拌軸的轉數由無級調速電機控制,。根據產品粒度要求選擇不同的轉速,，攪拌軸轉速越快，所得產品的粒度就越小,。

　　4,、干燥設備上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度,，進而改變空氣流速,，控制離開干燥設備的粒子尺寸和數量、*終含水量及物料在干燥段內的停留時間,。

　　5,、加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度,。

工作性能： 

    ①能處理膏狀,、濾餅狀等物料,；因是閃蒸、瞬時完成干燥,，可用于處理熱敏物料,；干燥室中有攪拌器,，同時在高速氣流中干燥,，可處理黏性物料。 

    ②單位產品能耗低,，該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料,，較其他許多干燥設備能耗低。與噴霧干燥器相比,，相同體積時,，其干燥能力是噴霧干燥的2倍,，能耗是噴霧干燥的1/3。 

    ③產品收率高,，質量好,。以干燥H-酸為例,，利用閃蒸干燥裝臵可提高收率5%,，而且粒度均勻,，含水量小,。 

    ④顆粒在熱氣流中高速分散,，干燥時間短,、速度快,、熱效率高。 

    ⑤設備結構緊湊,，占地面積小,，集干燥、粉碎,、分級為一體,，是旋流技術、流化技術,、噴動技術及對流技術的有機結合,，干燥后不需要再粉碎、篩分,，簡化了生產工藝,，節(jié)省了動力和設備費用。 

    ⑥設備緊湊,，占用空間少,，生產效率高。 

    ⑦該系統密閉性好,，保護工人健康和減少了對環(huán)境的污染,。

適應物料

有機物：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔,、苯甲酸,、安息香酸、殺菌丹,、草酸鈉,、醋酸纖維素、有機顏料等,。

染料：蒽醌,、黑色氧化鐵、靛藍顏料,、丁酸,、氫氧化鈦、硫化鋅,、各種偶氮染料中間體,。

無機物：硼砂,、碳酸鈣、氫氧化物,、硫酸銅,、氧化鐵、碳酸鋇,、三氧化銻,、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽,、合成冰晶石等,。

食品：大豆蛋白、膠凝淀粉,、酒槽,、小麥糖、小麥淀粉等,。

閃蒸干燥機如何避免物料在高溫區(qū)產生變質現象,？

1、特殊的分風裝置,，降低了設備阻力,，并有效提供了干燥機的處理風量。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,，物料細度和終水份可調,。

2、干燥室內周向氣速高,，物料停留時間短,，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效,、快速,、小設備、大生產,。大膽采用國外的技術,、并結合國內干燥的實際情況，自行開發(fā)設計的實用新型**產品,。