適用物料:
多種可用操作方式:
間歇式工作原理:
其他處理量:
--能耗:
--干燥介質:
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XSG系列旋轉閃蒸干燥機(快速旋轉閃蒸干燥機,、快速閃蒸干燥機)
旋轉閃蒸干燥機的生產過程:
1、在干燥機的底部,,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,,在上升過程中進一步干燥,。由于氣固兩相作旋轉流動,,固相慣性大于氣相,,固氣兩相間的相對速度較大,,強化兩相間的傳質傳熱,,所以干燥機生產強度高,。
2,、來自前道工序的濕料(譬如濾餅)直接投入到加料器,,螺旋加料器采用無級變速,,將濕料送入干燥機,進行干燥,。新鮮空氣由空氣過濾器,,進入,被直接或間接加熱器,,加熱。干燥機底部的攪拌器轉速約為200rpm到500rpm,,促使?jié)窳狭鲬B(tài)化,。
旋轉閃蒸干燥機的結構特點:
1,、在閃蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,,底部氣流相對較大,,上部氣流相對較小,,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風沿錐部旋轉,,提高底部風速,,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性,;可使軸承放在機外,,有效地防止軸承在高溫區(qū)工作,,從而延長了軸承的使用壽命,。
2,、攪拌齒上設置刮板,,物料在被攪拌齒粉碎的同時,又被拋向機壁,,黏結在壁面上,,如不及時刮下,,嚴重時會使設備振動,甚至導致攪拌器悶住不轉,。攪拌齒上設置刮板,,可以及時剝落黏在機壁上的物料,,避免黏壁,。
3,、攪拌軸的轉數由無級調速電機控制,。根據產品粒度要求選擇不同的轉速,,攪拌軸轉速越快,所得產品的粒度就越小,。
4,、干燥設備上部設置分級器,通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度,,進而改變空氣流速,,控制離開干燥設備的粒子尺寸和數量、*終含水量及物料在干燥段內的停留時間,。
5,、加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度,。
工作性能:
①能處理膏狀,、濾餅狀等物料,;因是閃蒸、瞬時完成干燥,,可用于處理熱敏物料,;干燥室中有攪拌器,,同時在高速氣流中干燥,,可處理黏性物料。
②單位產品能耗低,,該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料,,較其他許多干燥設備能耗低。與噴霧干燥器相比,,相同體積時,,其干燥能力是噴霧干燥的2倍,,能耗是噴霧干燥的1/3。
③產品收率高,,質量好,。以干燥H-酸為例,,利用閃蒸干燥裝臵可提高收率5%,,而且粒度均勻,,含水量小,。
④顆粒在熱氣流中高速分散,,干燥時間短,、速度快,、熱效率高。
⑤設備結構緊湊,,占地面積小,,集干燥、粉碎,、分級為一體,,是旋流技術、流化技術,、噴動技術及對流技術的有機結合,,干燥后不需要再粉碎、篩分,,簡化了生產工藝,,節(jié)省了動力和設備費用。
⑥設備緊湊,,占用空間少,,生產效率高。
⑦該系統密閉性好,,保護工人健康和減少了對環(huán)境的污染,。
適應物料
有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔,、苯甲酸,、安息香酸、殺菌丹,、草酸鈉,、醋酸纖維素、有機顏料等,。
染料:蒽醌,、黑色氧化鐵、靛藍顏料,、丁酸,、氫氧化鈦、硫化鋅,、各種偶氮染料中間體,。
無機物:硼砂,、碳酸鈣、氫氧化物,、硫酸銅,、氧化鐵、碳酸鋇,、三氧化銻,、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽,、合成冰晶石等,。
食品:大豆蛋白、膠凝淀粉,、酒槽,、小麥糖、小麥淀粉等,。
閃蒸干燥機如何避免物料在高溫區(qū)產生變質現象,?
1、特殊的分風裝置,,降低了設備阻力,,并有效提供了干燥機的處理風量。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,,物料細度和終水份可調,。
2、干燥室內周向氣速高,,物料停留時間短,,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象,達到高效,、快速,、小設備、大生產,。大膽采用國外的技術,、并結合國內干燥的實際情況,自行開發(fā)設計的實用新型**產品,。
閃蒸干燥機的顯著優(yōu)勢:
1,、干燥機室內裝有分級環(huán)以及旋流片。室內周圍向氣速高,,而物料的停留時間短,,這樣就可以很有效地防止物料粘壁以及熱敏性物料變質問題,而且可以一次性干燥成均勻的粉狀產品。
2,、該閃蒸干燥機還可以有效地增加物料的比重。干燥機能夠有效地控制終水份以及細度,可以通過對加料,、熱風溫度以及分級器的調節(jié),,從而保證產品的濕含量以及細度的均勻一致。
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