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【高效制砂機產品優(yōu)勢】
1,、處理量大 粒度均勻**通過量可達520噸/時，與同等功率下的傳統(tǒng)設備相比,，產量提高了30%而且穩(wěn)定,。產品呈立方體，粒形好,、級配合理,、細度模數(shù)可調，特別適合人工制砂和石料整形,。
2,、易損件消耗低 使用壽命長**的破碎腔撞擊角度設計，物料與耐磨件的摩擦少,，直接降低了設備的使用成本,；配備德國原裝稀油潤滑站，徹底解決軸承發(fā)熱等問題,，使主軸軸承保持恒溫,，延長維護周期和使用壽命。
3,、操作容易 檢修方便設備重量輕,、安裝方式多樣、操作使用方便,，一旦明確具體的用途,，只需進行細微調整，便可**限度地發(fā)揮其**的性能；配備液壓開蓋裝置,，使破碎腔內部件檢修拆換方便快捷,，省時省力。
4,、技術先進 節(jié)能環(huán)保核心零部件均選用國際**品牌,，確保系統(tǒng)低故障率；設備工作噪音低,，獨特的空氣自循環(huán)系統(tǒng),，大大降低了外排風量，降低粉塵,，利于環(huán)保,。
【高效制砂機工作原理】
VSI制砂機運用先進的選擇性破碎和解理破碎原理，直接對物料施加足夠動能,，并通過沖擊將動能轉換成克服物料所需的破碎能,。物料基本沿其自然的紋理面、解理面斷裂,，粒形好,、自身消耗低。該機能夠實現(xiàn)"石打石"和"石打鐵"兩種工作原理的轉換,。
中心進料：物料落入進料斗,，經中心進料孔進入高速旋轉的甩輪，在甩輪內被迅速加速,，其加速度可達數(shù)十倍重力加速度，然后高速從甩輪內射出,，首先與反彈后自由下落的另 一部分物料進行撞擊,，然后一起沖擊到物料襯層（石打石）或反擊塊（石打鐵）上，被反彈斜向上沖擊到渦流腔的頂部,，又改變其運動方向,，偏轉向下運動，又與從 葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕,。這樣,，一塊物料在渦流破碎腔內受到兩次至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎作用,。被破碎的物料由下部排料口排出,。
【高效制砂機技術參數(shù)】
| 型號 | **入料（mm） | 功率（kw） | 葉輪轉速（r/min） | 處理量（t/h） | 外形尺寸（mm） |
| VSI-6020 | 26 | 45-90 | 2000/2600 | 8-50 | 3500×1500×2050 |
| VSI-8620 | 40 | 110-180 | 1000/1450 | 60-150 | 3600×2140×2620 |
| VSI-9526 | 50 | 220-320 | 950/1200 | 100-300 | 4520×2640×3100 |
| VSI-1238 | 60 | 320-440 | 800/1200 | 160-360 | 5500×2785×3030 |
【高效制砂機如何維護】
1、定期停機打開觀察門觀察制砂機內部磨損情況,，中心入料管,、錐帽、葉輪上、下流道襯板,、圓周護板,、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補,，更換耐磨塊時應同時更換,，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況 ,，以免發(fā)生危險,。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。
特別注意,，未經制造廠家同意,，嚴禁私自自制葉輪，否則后果自負,。
2,、制砂機采用美孚車用潤滑脂特級或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂,，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗,，一般工作7200小時，更換新軸承,。主軸總成上端軸承為游動端,，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活,。
3,、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻,，雙電機驅動時,，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致,。應調整使兩電機電流差值不超過15A,。
4、在制砂機 運行中,，因該設備屬高速設備,，應特別注意安全生產。有關人員應遠離設備,，若需上機修理應在停機后進行
處理量大 粒度均勻,，易損件消耗低 使用壽命長，操作容易 檢修方便,，,、技術先進 節(jié)能環(huán)保。
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