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【烘干機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)】
1,、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng),，處理量大，燃料消耗少,，干燥成本低,；
2、采用順流干燥方式,，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī),，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高,；
3,、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,，質(zhì)熱交換更為充分,；
4、新型給料,、排料裝置,，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5,、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,，對(duì)物料水分,、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
6,、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”,，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,；
7,、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗,；
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,。
【烘干機(jī)工作原理】
濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,，以便物料順利流入干燥器內(nèi),。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,，載熱體由低端進(jìn)入,，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的,。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端,。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中,，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出,。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下,，使物料與氣流的接觸表面增大,，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣,、煙道氣等,。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來,。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量,，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
【烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)】
| 型號(hào) | 轉(zhuǎn)筒直徑(mm) | 轉(zhuǎn)筒長(zhǎng)度(m) | 傾斜度 (o) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 重量 (t) | 功率 (kw) | 容積 (m3) |
| Ф0.6×8 | Ф600 | 8 | 3-5 | 8 | 5.1 | 4 | 2.26 |
| Ф0.8×10 | Ф800 | 10 | 3-5 | 7.2 | 6.9 | 4 | 5.02 |
| Ф1.0×10 | Ф1000 | 10 | 3-5 | 6.73 | 7.5 | 5.5 | 7.85 |
| Ф1.2×12 | Ф1200 | 12 | 3-5 | 5.8 | 13.1 | 11 | 13.31 |
| Ф1.5×12 | Ф1500 | 12 | 3-5 | 4.8 | 22.3 | 15 | 21.2 |
| Ф1.8×14 | Ф1800 | 14 | 3-5 | 3.2 | 45.8 | 30 | 48.22 |
| Ф2.2×1.8 | Ф2200 | 18 | 3-5 | 3 | 50.3 | 37 | 70.43 |
| Ф2.4×20 | Ф2400 | 20 | 3-5 | 2.83 | 78.4 | 45 | 90.43 |
| Ф2.8×24 | Ф2800 | 24 | 3-5 | 2.59 | 97 | 75 | 147.8 |
| Ф3.0×20 | Ф3000 | 20 | 3-5 | 2.6 | 102 | 55 | 141.3 |
| Ф3.0×25 | Ф3000 | 25 | 3-5 | 2.6 | 110 | 75 | 176.7 |
1,、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng),，處理量大，燃料消耗少,，干燥成本低；
2,、采用順流干燥方式,，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度,，干燥機(jī)出口溫度低,，熱效率高；
3,、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù),，使物料在干燥機(jī)筒體能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分,；
4,、新型給料、排料裝置,，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞,、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷,；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng),；
6,、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,；
7、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”,，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
8,、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,。
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