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設備描述 一,、篩分破碎機粗破詳細介紹 粗破主要由粗破機體,、反擊板、傳動皮帶輪組件等工作部分組成。電動機通過傳動皮帶輪和強力三角帶帶動齒輥筒轉(zhuǎn)動,，齒輥間隙調(diào)節(jié)以機械機構實現(xiàn),。破碎機采用一臺交流電動機帶動粗破齒輥轉(zhuǎn)動，當物料由入料口進入破碎機后,，受到高速旋轉(zhuǎn)的粗破齒輥與反擊板的劈破,、折破、擊破等多種組合破碎直到物料被破碎至所需粒度,，由機器下部排出為止,，破碎后粒度約達到0-50毫米，具體不同噸位設計的出料粒度不同,。粗破齒環(huán)和反擊板保證使用壽命運行2500小時以上,同等材質(zhì)煤質(zhì)的情況下比同等四齒輥破碎機齒板壽命高出2倍,。 二、篩分破碎機簡介 設備名稱：篩分破碎機         無故障運行時間：保證2年以上 壽命：設計壽命：30 年 設備描述以及技術性能,、設計方案及制造工藝描述： 雙篩分破碎機一體機(**產(chǎn)品),是我公司引進美國技術,，與西南科技大學聯(lián)合開發(fā)，用三維造型設計理念,，開發(fā)的**產(chǎn)品,，特別適合循環(huán)流化床鍋爐對燃料的粒度要求，是專為循環(huán)到流化床鍋爐發(fā)電廠和洗選廠輸煤系統(tǒng)設計破碎設備,。適用于破碎煙煤,、無煙煤、褐煤及煤矸石,，也可用于焦碳,、爐渣及石灰石等中等硬度以下的脆性物料破碎。徹底解決了當前國內(nèi)外破碎機普遍存在的粘,、堵問題,，改變了粉塵污染嚴重、噪聲高及振動大的惡劣工作環(huán)境,。

產(chǎn)品特點：

一,、對破碎物料水分無任何要求，不粘不堵,。

雙篩分破碎一體機采用一級篩分然后進入粗破的形式,，由粗輥與反機板相互刮削打擊運動使大塊物料破碎，然后進入二級篩分系統(tǒng)達到粒度要求的直接送進鍋爐,，未達到要求粒度的再進到細破裝置進行破碎,，兩細破輥子相對差速運轉(zhuǎn)，具有相互刮削作用而強制排料,，采用原料自由落差,，全進全出，對物料水分無任何要求。

二,、過粉率低,，粒度能保證

傳統(tǒng)錘式破碎機對物料進行反復打擊而達到破碎效果,，受力不平衡,，振動大。根據(jù)錘式破碎機的設計不足,，篩分破碎機采用新型設計理論,，選用組合破碎，預篩分再進粗破再次篩分后細破方式,，避免了重復破碎,，采用齒輥無需篩板，一次達到粒度要求大大的降低了飛灰含碳量,。

三,、自動退讓裝置

當破碎腔進入硬物如非磁性物料、大塊木料,、橡膠時兩齒輥間破碎壓力大于工作壓力時,，滾筒能迅速退讓并瞬間回位有效保護了設備安全運行。

四,、噪音小,、振動小

篩分破碎機設計特點是齒環(huán)與滾筒套環(huán)連接，兩輥相對運動,，作用力與反作用力相等,，徑向力平衡，故運行平穩(wěn),，噪音低,、振動小。

五,、高效節(jié)能

破碎比大,，進料粒度≤300mm,能嚴格控制出料粒度在0～8mm之間，出料粒度還可以根據(jù)用戶要求進行調(diào)節(jié),。出料粒度的保證大大降低了飛灰可燃物,，對鍋爐的高效運行起到重大作用，具體詳見經(jīng)濟效益分析專欄,。

六,、環(huán)保：

篩分破碎機采用全密封式設計，基本上不會漏煤粉,，密封效果好,，延長了密封件的使用壽命，徹底杜絕了工作現(xiàn)場飛灰量，有效預防了職工的塵肺病發(fā)生,，是真正的環(huán)保產(chǎn)品,。

工作原理

篩分破碎機采用三臺交流電動機分別帶動粗、細破齒輥相向轉(zhuǎn)動,。物料由入料口進入預篩分然后進入破碎機后,，首先受到高速旋轉(zhuǎn)的粗破齒輥與反擊板的劈破、折破,、擊破等多種組合破碎,，粗破后，直接落入篩分腔進行篩分,，符合粒度要求的,，則直接落入出料筒，未達到粒度要求的,，則進入細碎腔進行破碎,，使其達到所需粒度要求。

三,、篩分布料器主要特點

3.1,、篩分結構無需篩板，效率高

·篩輥的獨特結構形式,，對物料中符合粒度要求的顆粒進行強制排料,。對接近粒度要求的物料能嵌入兩齒輥中進行破碎，提高篩分效率,。減輕后方設備的工作負荷,。

·物料在由齒輥組成的篩面上作波浪式翻轉(zhuǎn)運動，進行快速分層,，各層物料均能透篩,。篩分效率比其他形式的篩分設備高。

3.2,、對篩分物料水分無任何要求,，不粘不堵

·兩相鄰篩軸交匯點旋轉(zhuǎn)方向相反，有相互刮削的作用,，對高水份,、含泥量的物料進行篩分都不會出現(xiàn)粘堵現(xiàn)象。

·篩縫為空間折線的特殊形式,，能有效的解決片狀和條狀物料難控制的實際問題,。更可靠的保證了粒度的要求。

3.3,、布料均勻

·齒輥篩還具有很強的布料作用,，能在全寬度上均勻向后續(xù)設備給料,。防止后續(xù)設備出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象。提高硬損件的使用壽命,。布料器由5到7臺2.2KW的電機分別控制,，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)。篩分距離可調(diào)節(jié),。優(yōu)于市面上任何廠家的篩分破碎機,。

3.4、使用耐磨材料,，延長使用壽命

·齒輥采用鉻鉬合金耐磨材料,，并進行表面硬化工藝處理,。較低的工作轉(zhuǎn)速,，齒輥的使用壽命達1～2年以上。

·先進的預先篩份然后破碎方式,，很好的防止個別大物料對后方設備的沖擊影響,。同時使物料內(nèi)部產(chǎn)生破碎裂紋，使后續(xù)破碎更加容易,。

3.5,、運行穩(wěn)定，噪音低,，振動小

·整機全密封運行,，噪音低、振動小,，占用空間小,。適用于高樓層安裝使用和上下落煤管的剛性連接。特別適合制煤系統(tǒng)沒有篩分設備的現(xiàn)場改造,。

3.6,、高效節(jié)能

· **產(chǎn)品----新型雙篩分破碎一體機是制煤系統(tǒng)設計選型和技術改造的**設備。對降低物料的過破碎,、飛灰含碳量和延長粗,，細破齒環(huán)的使用壽命及降低細破齒輥的配套電機，一般至少降低軸功率350%,，再者就是提高鍋爐燃燒的經(jīng)濟效益起到非常重要的作用,。

四、飛灰含碳量分析

?  4.1,、控制好破碎機的出料粒度,，可提高鍋爐床料質(zhì)量（指物料平均粒度）和降低床存量，可減少一次風機和二次風機壓頭以降低廠用電率,、降低燃燒室水冷壁的磨損,、提高燃燒效率的三重效果,；

?  4.2、粒度的保證可維持爐膛上部快速流化狀態(tài)（氣固濃度和外循環(huán)流率達到快速床的界限以上）,，保證傳熱性能要求,。

?  4.3、粒度的保證可降低二次風區(qū)域物料濃度,，增強二次風穿透擾動效果,，改進爐膛上部氣固混合效果，以改善燃燒效率,、降低機組供電煤耗,。

?  4.4、粒度的保證可使爐膛下部物料濃度大幅減少,，從而可以減輕爐膛下部濃相區(qū)特別是防磨層與模式壁交接處的磨損,，提高爐膛機組的使用率。

?  4.5,、粒度的保證可減少爐膛底部結焦和降低飛灰可燃物及底渣含碳量,，同時減少冷渣機的排渣量。

?  4.6,、篩分破碎機可達到嚴格的出料粒度要求：

?  (1)出料粒度為0~8mm       

?  (2)中位粒徑d50=3mm(d50=3mm代表的意義是出料粒度以3mm為分界各占50%)

?  (3)出料粒徑小于0.2mm的不大于5%

?  普通的全進全出式的破碎機的飛灰可燃物高大于10%,，而篩分破碎機可嚴格控制在5%以內(nèi)。

五,、整機易檢修和維護

5.1整機更換全套齒板不超過4個小時,，每一個齒輥要更換齒板時都可以打開檢修門直接更換齒板，無需拆開軸承等,，另外我公司有專人的售后服務工程師幫忙更換,。

5.2軸承采用國內(nèi)**品牌如瓦房店或等同，正常使用壽命達到運行25000小時以上,。

5.3定期添加潤滑脂,，一般每個月添加一次，維護非常簡單,。

鐵鷹雙篩分破碎一體機經(jīng)濟效益分析

DCPY+S型篩分破碎機的出料粒度能達到嚴格要求：

(1)    出料粒度為0~8mm       

(2)  中位粒徑d50=3mm(d50=3mm代表的意義是出料粒度以3mm為分界各占50%)

(3)    出料粒徑小于0.2mm的不大于3%    

我公司生產(chǎn)的TYSSY雙篩分破碎一體機有獨特的篩分裝置,，大大降低了燃煤的過粉量，它能控制好入爐煤質(zhì)量,，篩分裝置能把符合粒度要求的在進入破碎機之前先排出,，可避免重復破碎，大大的降低了飛灰可燃物,，對于鍋爐的效率起到顯著作用,，同時對于減輕破碎機的運行負荷也起到重大作用。

若顆粒度較大時使相當數(shù)量的大顆粒煤沉積,，在密相區(qū)底部燃燒不能充分,，一方面造成爐渣可燃物含量較高更重要的是為了防止結焦,，要加大一次風量，增加廠用電,。同時鍋爐受熱面的磨損也將加劇,，一旦受熱面爆管，將導致非停,。

再者出料粒度的有效保證,，減少出粒中過大過小的成分，是燃料在爐內(nèi)的燃盡程度有了較大提高,，有效降低了飛灰可燃物和底渣含碳量,，大大提高了循環(huán)流化床鍋爐的燃燒經(jīng)濟性

以3臺280T/H循環(huán)流化床鍋爐，15萬千瓦機組分析如下：

TYSSY型破碎機的出料過粉量不超過3%,，若以標準煤來計算,。每一度電的省煤量約為20g;假設一年運行8000小時，那么一年的省煤量為0.02×150000×8000=24000噸煤,，以煤價500元/噸計,，每年的經(jīng)濟效益約為1200萬元,。

由此可見,，控制好入爐煤的粒度非常的重要，對鍋爐的高效運行起到重要作用,，而關鍵在于控制好破碎機的出料粒度分布,。

二、同類產(chǎn)品維護經(jīng)濟對比：

傳統(tǒng)的四齒輥破碎機的輥筒鏈接齒板方式為鑲塊焊接法,，在平整光滑的輥面上人工焊接燕尾用來固定齒板,，其弊端為：1、人工焊接的鑲塊跟輥筒貼合不緊,，會導致齒板安裝后,，不是同心圓運行，齒與齒之間有相互碰撞的危險,，導致機器壽命減緩,。2、設備在運行過程后,，齒板的更換會導致鑲塊的松動,。在設備兩齒咬合破碎的情況下，會出現(xiàn)打齒（增加齒板的磨損性）,、鑲塊脫漏導致整機停產(chǎn),，維修費用極高，更換需要跟換整個輥筒,。3,、傳統(tǒng)齒破為4輥同時運行,，物料全進全出。符合粒度的物料會受到2次擠壓,，過粉量大,。4、設備的保護裝置為為機械保護裝置（彈簧和碟簧）該保護裝置為單邊退讓,，退讓是會造成設備成橫向V字型,，退讓齒面的寧一端會打齒，齒會脫落導致粒度不達標,。

雙篩雙破一體機;1,、輥筒為整機鑄造，不存在鑲塊的焊接,，保證了齒板與輥面的無縫貼合,，運行時為同心圓運行。2,、本設備自帶兩級篩分功能,，不重復破碎機，減少齒板的過度磨損,，延長使用壽命,，減少用戶的后期維護費用（其二級齒板的使用壽命是傳統(tǒng)四齒輥的2倍）。3,、設備保護退讓裝置為只能液壓保護裝置,，鐵塊異物不管從任何面進入破碎機，機器失蹤兩邊同時退開,，距離相同,，時間相同。退讓方式為=型,。避免了打齒的現(xiàn)象,。