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超聲波鋁鎂合金金屬在冶金領域中的主要應用,在超聲波的條件下,,有利于金屬溶液脫氣,,去雜質,細化晶粒,,和強化浸出過程等的進行
超聲波可在氣體,,液體,固體,,固溶體等介質中有效傳播,,具有很強的穿透性,這些固有特性使他在液體介質中傳播時可傳遞很強的能量,,能夠在界面產生強烈的沖擊和空化作用,,且與聲波一樣會產生發(fā)揮,干涉,,疊加和共振現象,,在同樣振幅的條件下超聲波的強度比普通聲波大得多,目前超聲波金屬熔體處理設備已經廣泛用于電鍍額(用于表面清洗)化工,,視頻已經電子工業(yè),。
主要作用
細化金屬晶粒、均勻合金成分,,顯著改善鑄造材料的強度、抗疲勞性,,提升材料的綜合性能,。
超聲波在鋼鐵冶金中的應用
1:超聲波去夾雜物
金屬溶液在微笑的夾雜物上浮是非常困難的,只有當他們聚集起來才會使上浮更加容易,,今年來,,研究人員對超聲波處理溶液中夾雜物的行為進行了研究,得出結論是主播可以使粉末成功分層,,聚集
2超聲波去氣,,當吧彈性震動導入溶融金屬中時,發(fā)現有空話現象產生,,這是由于液相的連續(xù)性收到破裂后而產生了空洞,,浴室溶解在液態(tài)金屬中的氣體便向其他集中,,由于聲波的彈性震動,特別是超聲波的彈性震動促使氣泡核心的產生,,并使它不斷長大,,直至到能順利才能夠溶融金屬中排出的尺寸。
3:超聲波對鑄胚質量的影響
采用超聲波震動凝固法生產鑄件時,,超聲波在傳播時會產生橫幅交變的聲壓,,形成射流,同事由于非線性效應會產生聲流和微聲流,,而超聲波空話在固體和液體界面會產生告訴的威射流,,所有這些作用,能夠削斷破壞枝晶,,沖擊凝固前沿,,增加攪拌擴散作用,由此可見,,凡是液體能盡到且聲場存在的地方都有作用,,利用該過程中的空化效用,可達到凈化組織,,細化顆粒,,使組織均勻化等作用,除震動引起的機械作用破壞枝晶外,,超聲波震動凝固的另一重要作用是提高了金屬液的又小過冷,。減小了臨界晶核半徑。從而則更加了形核率,,細化了晶粒,,
大功率超聲波金屬熔體處理系統(tǒng)由超聲波振動部件和超聲波專用驅動電源兩部分構成:超聲波振動部件主要包括大功率超聲波換能器、變幅桿,、工具頭(發(fā)射頭),,用于產生超聲波振動,并將此振動能量向金屬熔體中發(fā)射,。
? 產品特點
耐高溫:**承受溫度800℃,;
耐腐蝕:使用高強度鈦合金工具頭;
功率大:單輻射頭的**功率可達2500W,;
效果顯著:微分子間作用,,效果直接、明顯,。
安裝簡便:通過標準法蘭盤對接安裝,,無需改變客戶現有的生產設備和工藝流程;
超聲波金屬熔體處理系統(tǒng),,又稱為超聲波金屬結晶系統(tǒng),,是一種專門用于金屬鑄造行業(yè)的大功率超聲波設備,。其主要作用于熔融金屬的結晶過程,能夠顯著細化金屬晶粒,、均勻合金成分,、加速氣泡運動,顯著改善金屬材料強度,、硬度,。
特點
超聲波金屬熔體處理系統(tǒng)不改變現有的生產設備和工藝流程,安裝操作簡便,。超聲波金屬熔體處理系統(tǒng)可用于金屬超聲波處理,,超聲波金屬處理,超聲波晶粒細化,,超聲波金屬凝固,,超聲波熔體消泡,超聲波結晶,,超聲波聲空化,,超聲波鑄造、超聲波凝固組織,,超聲波金屬連鑄等方面,。
工作原理
超聲波金屬熔體處理系統(tǒng)由超聲波振動部件和超聲波發(fā)生器兩部分構成:超聲波振動部件用于產生超聲波振動--主要包括超聲波換能器、超聲波變幅桿,、工具頭(發(fā)射頭),,并將此振動能量向金屬熔體中發(fā)射。
換能器將輸入的電能轉換成機械能,,即超聲波,。其表現形式是換能器在縱向作來回伸縮運動,振幅一般在幾個微米,。這樣的振幅功率密度不夠,,是不能直接使用的。超聲波變幅桿按設計需要放大振幅,,隔離金屬熔體和熱能傳遞,,同時也起到固定整個超聲波振動系統(tǒng)的作用。工具頭與變幅桿相連,,變幅桿將超聲波能量振動傳遞給工具頭,再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到金屬熔體中,。
金屬熔體在冷卻或壓住過程中接受到超聲波,,其晶粒結構等將會產生顯著變化,從而提高金屬各種物理特性
主要作用
細化金屬晶粒,、均勻合金成分,,顯著改善鑄造材料的強度,、抗疲勞性,提升材料的綜合性能,。
應用領域
主要應用于輕金屬的重力鑄造,、低壓鑄造等連續(xù)冷卻的鑄造領域--如鋁合金、鎂合金板材鑄造,,模具的鑄造等
產品參數
產品型號
發(fā)射臺直徑 30mm或50mm
產品功率 2000W
諧振頻率 20±1KHZ
輸入電壓 220±10%(V)
**溫度 800(℃)
超聲波電源 超聲波發(fā)生器
產品參數
產品型號 YPR55
發(fā)射臺直徑 30mm或50mm
產品功率 2000W
諧振頻率 20±1KHZ
輸入電壓 220±10%(V)
最高溫度 800(℃)
超聲波電源 超聲波發(fā)生器V6.0