能耗:
1處理量:
100L物料類型:
粉狀工作原理:
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超聲波分散是利用超聲波通過電能轉化成每秒幾萬次的機械能,,聲空化--液體中空泡的形成、震蕩,、生長,、收縮、直至崩潰,,機器引發(fā)的物理,、化學變化??栈l(fā)的物理,、機械、熱效應、生物效應,、化學效應等,,通過空化作用的振動從而把我們所加工的材質(zhì)打散到微米甚至納米級,
采用超聲波分散,,可不需要使用乳化劑,,在許多場合.超聲乳化可以得到1μm以下的粒子。這種優(yōu)質(zhì)乳劑的生成,,主要是由于分散工具附近的超聲波強力空化作用所形成的結果,。化劑就能使石蠟在水中分散·其分散的校子直徑達1μm以下,。
超聲分散持點通常是振制小,、加速度大,超聲分散裝置已在食品,、燃料,、新材料、化枚品,、涂料,,石墨烯等很多領域被廣泛地應用。達到如萃取與分離,、合成與降解,、生物柴油生產(chǎn)、治理微生物,、降解有毒有機污染物,、生物降解處理、生物細胞粉碎,、分散和凝聚,,等等。
超聲波在食品分散中的應用大體可以分為:液-液系分散(乳劑),、固-液系分散(懸浮體),、氣-液系分散三種情況。
液-液系分散(乳劑):如將酥油乳化,,制成高級乳糖,;醬汁制造時,原料的分散等,。
固-液系分散(懸浮體):如粉乳劑的分散等。
氣-液系分散:如碳酸化合物飲料水的制造,,可采用CO2吸收法改進,,從而使穩(wěn)定性提高。
二,、工作原理
大功率超聲波聲化學處理系統(tǒng)由超聲波振動部件和超聲波專用驅(qū)動電源和反應釜三大部分構成:超聲波振動部件主要包括大功率超聲波換能器,、變幅桿,、工具頭(發(fā)射頭),用于產(chǎn)生超聲波振動,,并將此振動能量向液體中發(fā)射,。換能器將輸入的電能轉換成機械能,即超聲波,。其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來回伸縮運動,,振幅一般在幾個微米。這樣的振幅功率密度不夠,,是不能直接使用的,。變幅桿按設計需要放大振幅,隔離反應溶液和換能器,,同時也起到固定整個超聲波振動系統(tǒng)的作用,。工具頭與變幅桿相連,變幅桿將超聲波能量振動傳遞給工具頭,,再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到化學反應液體中,。
? 主要特性
1. 設備升級簡單,無需改變客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)設備和工藝流程,;
2. 聚焦式設計,,能量密度大,產(chǎn)量和效率可以得到明顯的提高,,超聲能量轉化率高達80%以上,;
3. 采用超聲波數(shù)控驅(qū)動電源,全數(shù)字電路控制,,抗干擾能力強,;
4. 頻率和功率可實時監(jiān)控,功率連續(xù)可調(diào),,具有自動報警保護功能,,操作簡便;
5. 安裝簡易,,通過標準法蘭盤對接安裝,,降低成本,節(jié)省能耗,;
6. 設備可用于高溫高壓高粘度等各種工作環(huán)境,,并可根據(jù)客戶要求,為客戶量身訂做使用方案,,也可多套組合使用,,增加輻射面積,提高產(chǎn)量。
超聲波分散是利用超聲波通過電能轉化成每秒幾萬次的機械能,,聲空化--液體中空泡的形成,、震蕩、生長,、收縮,、直至崩潰,機器引發(fā)的物理,、化學變化,。空化所引發(fā)的物理,、機械,、熱效應、生物效應,、化學效應等,,通過空化作用的振動從而把我們所加工的材質(zhì)打散到微米甚至納米級,