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　　鹽城石膏粉生產(chǎn)線全套設(shè)備廠家，下面為您一一介紹設(shè)備以及設(shè)備特點(diǎn)：

　　1,、預(yù)均化系統(tǒng)與設(shè)備

　　為了解決天然石膏礦石或工業(yè)副產(chǎn)石膏原料質(zhì)量不均勻性,，在原料場儲(chǔ)料時(shí)采用預(yù)均化技術(shù)。

　　預(yù)均化的基本原理是：采用縱向堆料,，將每批進(jìn)入堆料場的工業(yè)副產(chǎn)石膏縱向堆撒,，然后在取料時(shí)在垂直于料堆的縱向方向的橫截面上取料,。這樣每次取料的橫截面上都有此前每次縱向堆撒的物料,。均化原理示意圖如圖2所示,。

　　采用預(yù)均化技術(shù)的堆料場分為矩形堆料場和圓形堆料場兩種形式,。

　　其中矩形堆料場多數(shù)采用兩個(gè)料堆,，一個(gè)用于堆料時(shí)另一個(gè)用于取料,，兩個(gè)料場流使用,。這兩個(gè)堆料場可以呈直線一字排開,，如圖3-a,，也可以是并列的，如圖3-b,。

　　矩形堆料場也有只有一個(gè)料堆的,，其一邊為堆料皮帶機(jī),，另一邊為取料皮帶機(jī),。

　　圓形預(yù)均化堆場有兩種。一種為一個(gè)料堆的,，其原理圖如圖4所示,。

　　其料堆為圓形環(huán)狀,，在料堆的開口處,，一端在連續(xù)堆料，另一端連續(xù)取料,。

　　另一種將圓環(huán)堆料分成三堆，其中兩堆用于取料,，一堆用于堆料,。

　　2,、上料系統(tǒng)與設(shè)備(振動(dòng)輸送機(jī),、破碎機(jī)、皮帶秤)

　　天然石膏粉生產(chǎn)上料系統(tǒng)主要流程：裝載機(jī)將石膏礦石裝入輸送機(jī),，由輸送機(jī)將原礦喂入破碎機(jī),，破碎后的物料由提升機(jī)裝入原料倉,，在原料倉倉底通過計(jì)量,、除鐵后把原料喂入煅燒窯,。主要設(shè)備包括：振動(dòng)輸送機(jī),、環(huán)錘破碎機(jī),、板鏈(或環(huán)鏈)提升機(jī),、原料鋼倉、手動(dòng)插板閥,、計(jì)量皮帶秤、除鐵器,、袋式除塵器等。

　　工業(yè)副產(chǎn)石膏粉生產(chǎn)上料系統(tǒng)主要流程：裝載機(jī)將潮濕粉狀的工業(yè)副石膏裝入受料斗,，通過受料斗底部計(jì)量皮帶秤計(jì)量,、除鐵后,，再由皮帶輸送機(jī)和特制的喂料機(jī)構(gòu)喂入煅燒窯,。主要設(shè)備包括：地坑式自潔受料斗,、計(jì)量皮帶秤,、除鐵器,、皮帶輸送機(jī),、濾餅喂料機(jī)等,。

　　3、煅燒系統(tǒng)與設(shè)備(內(nèi)燒式,、外燒式、燃煤(燃?xì)?熱風(fēng)米,、袋式除塵器,、脫硫照片,。)

　　(1)煅燒系統(tǒng)的主要工藝流程為：天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏從煅燒窯窯頭喂入,，與來自熱風(fēng)爐的熱量在煅燒窯內(nèi)完成烘干煅燒后，從煅燒窯尾部卸出,。熱風(fēng)爐的熱煙氣在完成與石膏熱交換后,，在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行袋式除塵器進(jìn)行粉塵凈化后，由引風(fēng)機(jī)吹入噴淋吸收塔脫硫后由煙囪排入大氣中,。煅燒系統(tǒng)主要設(shè)備有：燃煤(燃?xì)?熱風(fēng)爐,、內(nèi)燒式煅燒窯,、外燒式煅燒窯、袋式除塵器,、脫硫裝置等。

　　(2)燃煤(燃?xì)?、?熱風(fēng)爐(照片)：當(dāng)用煤作燃料時(shí),，通過中高壓風(fēng)使?fàn)t膛中燃燒呈“流態(tài)化”,，燃盡率高,，氮化物生成少，易爐內(nèi)固硫,，適應(yīng)各種劣質(zhì)燃煤;當(dāng)以氣、油作為燃料時(shí),，火炬穩(wěn)定,，更可燃用高爐氣,、釋放氣、電石爐氣,、黃磷尾氣等各種廢氣,、廢油,。燃?xì)獠糠植捎梅姨mOLIN技術(shù)，安全可靠,，適應(yīng)各種苛刻的工作環(huán)境,。

　　管式煅燒窯分為：內(nèi)燒式和外燒式兩種(照片)。內(nèi)燒式即在回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)基礎(chǔ)上改型而成,，窯內(nèi)設(shè)置不同形式的揚(yáng)料板,，將高溫?zé)煔庵苯油ㄈ敫G體內(nèi)，通過揚(yáng)料板使物料與高溫?zé)煔?*幅度的接觸換熱,，完成煅燒,。優(yōu)點(diǎn)是熱交換充分，干燥煅燒時(shí)間短,，缺點(diǎn)是：烘干和煅燒段不明顯,，成品質(zhì)量不穩(wěn)定，所得產(chǎn)品結(jié)晶水低,，其膏水比和強(qiáng)度也偏低,，無法消除煙氣中的雜質(zhì)和粉煤灰對(duì)成品的質(zhì)量和白度的影響。

　　外燒式是在回轉(zhuǎn)窯外部砌筑燃燒室,，將爐體盡可能多的包裹在窯爐內(nèi),，通過加熱窯體外壁從而煅燒窯內(nèi)物料的方式。外燒式回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中煙氣不直接和石膏換觸,，可有效避免了煙氣中的雜質(zhì)和粉煤灰對(duì)成品質(zhì)量和白度的影響,。另外,，石膏與熱煙氣分離,，煅燒窯內(nèi)微負(fù)壓運(yùn)行，可根據(jù)煅燒要求和產(chǎn)品要求控制石膏在窯內(nèi)的煅燒時(shí)間與溫度,，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的要求,。

　　(3)煙氣凈化采用氣箱脈沖布袋除塵器負(fù)壓進(jìn)行,，確保煙氣通過凈化后粉塵含量低國家排放30mg/Nm3的要求。凈化后的煙氣脫硫采用石灰石/石灰—石膏濕法工藝進(jìn)行處理,，脫硫效率達(dá)95%以上,。(除塵器和噴淋塔照片)。

　　4,、陳化,、包裝系統(tǒng)與設(shè)備(包裝機(jī)照片、散裝機(jī)照片等)

　　改性后的石膏粉經(jīng)過一段時(shí)間陳化后,，可使其中的相變過程趨于穩(wěn)定,，物相趨于均化，石膏生產(chǎn)線提高半水石膏的含量,，降低比表面積和內(nèi)部能量,，促使標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量降低，凝結(jié)時(shí)間正常,，強(qiáng)度提高,，從而大大改善了熟石膏的物理性能。

　　陳化,、包裝系統(tǒng)主要流程：改性后的成品石膏粉經(jīng)輸送,、提升入成品倉進(jìn)行陳化處理。處理后的石膏粉經(jīng)包裝機(jī)包裝后堆放或外運(yùn),，也可以由散裝機(jī)裝車外運(yùn),。系統(tǒng)主要設(shè)備包括：鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、板鏈(環(huán)鏈)提升機(jī),、成品倉,、包裝機(jī)、散裝機(jī),、膠帶輸送機(jī),、袋式除塵器等。

　　5,、自動(dòng)化控制系統(tǒng)(現(xiàn)場照片,、控制流程圖)

　　自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用DCS或PLC控制系統(tǒng)，具備開放性,、實(shí)用性,、安全性及可擴(kuò)展性。根據(jù)生產(chǎn)工藝控制的要求,，整個(gè)系統(tǒng)配置相應(yīng)儀器儀表;相關(guān)配置完整,、合理、適用以滿足自動(dòng)化控制的需要。

　　過程控制系統(tǒng)硬件為模塊化設(shè)計(jì),，帶有自診斷功能,。過程控制系統(tǒng)有很強(qiáng)的通訊能力，能提供多種標(biāo)準(zhǔn)接口來滿足聯(lián)網(wǎng)要求和與其他設(shè)備通訊,。

　　人機(jī)界面(HMI)系統(tǒng)與管理系統(tǒng)能夠方便地完成流程圖動(dòng)態(tài)顯示和控制操作,、報(bào)警顯示和記錄、實(shí)時(shí)趨勢顯示,、歷史數(shù)據(jù)記錄,、報(bào)表打印等。

　　自動(dòng)化控制系統(tǒng)劃分為三個(gè)部分：電氣設(shè)備,、基礎(chǔ)自動(dòng)化過程控制,、人機(jī)界面HMI。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)局部網(wǎng)絡(luò)化,，三個(gè)部分通過網(wǎng)絡(luò)有機(jī)地結(jié)合起來,，快速、精確,、可靠地完成對(duì)整個(gè)機(jī)組的控制,。

　　按生產(chǎn)工藝要求控制系統(tǒng)把全部現(xiàn)場操作按鈕、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,、控制閥等通過內(nèi)部控制有機(jī)地組織起來,，并作出快速響應(yīng)，結(jié)合人機(jī)界面(HMI)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的工業(yè)現(xiàn)場過程管理控制,。

　　操作員在現(xiàn)場通過操作按鈕選擇并啟停設(shè)備,，或在控制室通過流程畫面(遠(yuǎn)程操作模式)啟停單體設(shè)備或系統(tǒng)，自動(dòng)啟停整個(gè)再生裝置,。在現(xiàn)場各個(gè)控制點(diǎn)設(shè)有報(bào)警輸出,，重要控制閥有位置信號(hào)反饋，現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有l(wèi)ocal box(配置帶鎖選擇開關(guān)),。

   三筒烘干機(jī)

   β型石膏粉煅燒技術(shù)

   脫硫石膏粉生產(chǎn)線設(shè)備