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　　原理

　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器,。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)(加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油),加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出,。已干物料從*后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,*后被耙葉移送到出料口排出。水份由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,。并可通過(guò)配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器,、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高干燥機(jī)的生產(chǎn)能力和效果,也能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。該設(shè)備集傳導(dǎo)干燥和攪拌輸送之長(zhǎng),，結(jié)構(gòu)上采用薄板沖壓焊接的大小加熱盤(pán)和擺動(dòng)可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉的巧妙組合,，配以定量加料和無(wú)級(jí)調(diào)速；工藝上采用串并聯(lián)輸入加熱介質(zhì)和末期冷卻降溫等措施,，料層薄,，熱阻小，暴露表面大,，加熱面積100％利用,，充分發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐表明,，該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎緊湊,，生產(chǎn)密閉連續(xù)，調(diào)解維修簡(jiǎn)便,，操作穩(wěn)定可靠,，具有彈性大、效率高,、能耗省,、干燥時(shí)間可控。產(chǎn)品質(zhì)量好,、勞動(dòng)強(qiáng)度輕,、環(huán)保好、占地少,、適用面廣等優(yōu)點(diǎn),。

　　本公司在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)制造的第三代產(chǎn)品,。其有布料料層均勻,，機(jī)械強(qiáng)度好，拆裝方便等優(yōu)點(diǎn),，耙式結(jié)構(gòu)特征設(shè)計(jì)加工,，是國(guó)內(nèi)*專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)廠商之一。

　　主要特點(diǎn)

　　(一)調(diào)控容易,、適用性強(qiáng)

　　●通過(guò)調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到**,。

　　●每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確,、容易。

　　●物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整,。

　　●物料流向單一,，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻,、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需再混合。

　　(二)操作簡(jiǎn)單,、容易

　　●干燥器的開(kāi)車(chē),、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。

　　●停止進(jìn)料后,，耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。

　　●通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察,。

　　(三)能耗低

　　●料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,，電耗少,。

　　●以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高,，能量消耗低,。

　　(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑,，粉塵排放符合要求

　　●由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵,。

　　(五)干燥速度快

　　●固定盤(pán)被設(shè)計(jì)成夾層，可用液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進(jìn)行加熱或冷卻,。物料從盤(pán)子邊緣像瀑布一樣落到下一層盤(pán)子中,，加快了干燥或冷卻速率。(如夾層熱源為蒸汽,，在合同中應(yīng)注明)

　　應(yīng)用

　　該干燥設(shè)備主要應(yīng)用于醫(yī)學(xué)中間體,、農(nóng)藥,、化工、醫(yī)藥,、食品,、飼料等行業(yè)粉粒體物料的干燥、冷卻,。

　?、逵袡C(jī)化工:聚氯乙烯樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂,、反丁烯二酸,、蒽醌、硝基蒽醌,、對(duì)氨基苯酚,、三聚氰胺、氰尿酸,、對(duì)氨基苯黃酸,、抗氧劑168、色酚AS,、硬脂酸鹽,、苯胺、硝基苯胺,、雙季戊四醇,、氯化石臘、甲酸鈣,、三乙烯二胺,、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸,、二甲酯五磺酸鈉,、硫脲、油溶性苯胺黑染料,、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體,。

　　㈡無(wú)機(jī)化工: 輕質(zhì)碳酸鈣,、活性碳酸鈣,、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂,、氫氧化鋁,、白炭黑、碳酸鍶,、碳酸鋇,、碳酸甲,、立德粉、保險(xiǎn)粉,、硫酸鉀,、微球催化劑、氫氧化鎂,、硫酸銅,、硫酸鎳、鎳酸銨,、鉬酸鈉,、氯化鈉、氯化鉀,、氯化鈣、氟化鈉,、冰晶石,、氧化鐵紅、氫氧化鋰,、氫氧化鎳,、氫氧化鋯、碳酸鈣,、硫磺等,。

　　㈢醫(yī)藥,、食品:氨芐青霉素,、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體,、頭孢氨噻,、頭孢三嗪、安乃近,、西咪替丁,、維生素b、維生素c,、藥用偏硅酸鎂,、咖啡因、茶,、花提取物,、銀杏葉、巧克力粉,、淀粉,、玉米胚牙芽等原料藥及醫(yī)藥中間體,。

　　㈣飼料,、肥料:碳酸鉀,、生物鉀肥、蛋白飼料,、飼料用金霉素,、麩皮、酒糟,、糧食,、除草劑、纖維素,、飼料磷酸氫鈣等,。其它產(chǎn)品推薦：干燥設(shè)備，