原理:濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)(加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油),加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出,。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層,*后被耙葉移送到出料口排出。水份由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。并可通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高干燥機(jī)的生產(chǎn)能力和效果,也能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作,。該設(shè)備集傳導(dǎo)干燥和攪拌輸送之長(zhǎng),，結(jié)構(gòu)上采用薄板沖壓焊接的大小加熱盤和擺動(dòng)可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉的巧妙組合,，配以定量加料和無級(jí)調(diào)速；工藝上采用串并聯(lián)輸入加熱介質(zhì)和末期冷卻降溫等措施,，料層薄,，熱阻小,，暴露表面大，加熱面積100％利用,，充分發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點(diǎn),。實(shí)踐表明，該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎緊湊,，生產(chǎn)密閉連續(xù),，調(diào)解維修簡(jiǎn)便，操作穩(wěn)定可靠,，具有彈性大,、效率高、能耗省,、干燥時(shí)間可控,。產(chǎn)品質(zhì)量好、勞動(dòng)強(qiáng)度輕,、環(huán)抱好,、占地少、適用面廣等優(yōu)點(diǎn),。
主要特點(diǎn):調(diào)控容易,、適用性強(qiáng)通過調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量,、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達(dá)到**,。每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,，物料溫度控制準(zhǔn)確,、容易。物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整,。物料流向單一,，無返混現(xiàn)象，干燥均勻,、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需再混合。二)操作簡(jiǎn)單,、容易;干燥器的開車,、停車操作非常簡(jiǎn)單。停止進(jìn)料后,，耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察,。(三)能耗低,料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,，電耗少,。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高,，能量消耗低,。(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑,，粉塵排放符合要求:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵,。(五)干燥速度快固定盤被設(shè)計(jì)成夾層，可用液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進(jìn)行加熱或冷卻,。物料從盤子邊緣像瀑布一樣落到下一層盤子中,，加快了干燥或冷卻速率。(如夾層熱源為蒸汽，在合同中應(yīng)注明)
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