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PE片材擠出機的速度由擠出機物料輸送和均化段粘流體的流率分析可知，塑料流率（即擠出速度）和螺桿轉(zhuǎn)速成正比,，由于調(diào)節(jié)方便,，螺桿轉(zhuǎn)速是擠出過程中表征擠出速度的重要操作變量。因此,，在 般情況下,，提高螺桿轉(zhuǎn)速是現(xiàn)代擠出機提高生產(chǎn)能力，實現(xiàn)高速擠出的重要手段,。但對塑料熔融長度分析得知,，螺桿轉(zhuǎn)速增加， 方面由于增強剪切作用,，使粘性耗散熱量增加,；另 方面，在沒有機頭壓力控制的情況下,，螺桿轉(zhuǎn)速增加,，流率增加，物料在機內(nèi)停留的時間縮短,。而且后者的影響超過前者,，會因熔融長度延長至均化段而破壞正常的擠出過程。所以需要增加螺桿轉(zhuǎn)速來提高擠出速度時,，還必須增加加熱溫度或采用控制機頭壓力才能達到目的,。 塑料的擠出速度或塑化的好壞與使用的塑料材質(zhì)和溫度控制有關(guān)，各種塑料的塑化溫度有所不同,。如果要快速擠出塑料,，只有材質(zhì)優(yōu)良，溫度適當(dāng),，才能實現(xiàn),。另外，擠出速度與擠出厚度也有密切關(guān)系,，正常擠出過程中,，出膠量大，擠出速度慢；反之,，擠出速度就快，在保 質(zhì)量的前提下,，可適當(dāng)提高擠出速度,。 三、 牽引速度 擠包制品是由牽引裝置拖動通過機頭的,，為保 產(chǎn)品的質(zhì)量,，要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào),，以保 擠出厚度和制品外徑的均勻性,。如果牽引速度不穩(wěn)定，擠包層易形成竹節(jié)狀,，而牽引過慢時擠出厚度大,，且發(fā)生堆膠或空管現(xiàn)象；牽引速度過快時,，易造成擠出拉薄拉細(xì),，甚至出現(xiàn)脫膠漏包現(xiàn)象。所以正常擠出過程中,， 定要控制好牽引速度,。 四、 冷卻 塑料擠制工藝制度中的冷卻也是很重要的 項,。 般分成螺桿冷卻,、機身冷卻，以及產(chǎn)品的冷卻,。1. 螺桿的冷卻 螺桿冷卻的作用是消除摩擦過熱,，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻,，提高塑化質(zhì)量,。但其使用必須適當(dāng)，尤其不能過甚,，否則機筒內(nèi)塑料熔體驟然冷卻,，會導(dǎo)致嚴(yán)重事故的發(fā)生。而螺桿冷卻在擠出前是**禁止使用的,，否則也會釀成嚴(yán)重的設(shè)備事故,。 2. 機身的冷卻機身冷卻的作用是增加機筒散熱，以此克服摩擦過熱形成的升溫,，因為這 溫升在擠出過程中,，甚至在切斷加熱電源后也不能停止，從而使合理的溫度不能得以長期維持，必須增加散熱,，而使機筒冷卻下來,，以維持?jǐn)D出過程中的熱平衡。機身冷卻是分段進行的,， 要以風(fēng)機冷卻為 ,，考慮到機身各段的功能不同，對均化段冷卻的使用尤其注意,。 3. 產(chǎn)品的冷卻產(chǎn)品冷卻是確保制品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要措施,。塑料擠包層在離開機頭后，應(yīng)立即進行冷卻,，否則會在重力作用下發(fā)生變形,。對于聚氯乙稀等非結(jié)晶材料可以不考慮結(jié)晶的問題，塑料制品可采用急冷方法,，用水直接冷卻,，使其在冷卻水槽中冷 ，不再變形,。而聚乙烯,，聚丙烯等結(jié)晶型聚合物的冷卻，則應(yīng)考慮到結(jié)晶問題,，如果采用急冷方法,，會給塑料制品組織帶來不利的影響，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，這是導(dǎo)致產(chǎn)品日后產(chǎn)生龜裂的原因之 ,，必須在擠塑工藝中予以重 ；聚乙烯,、聚丙烯等結(jié)晶型塑料的擠包層宜用逐步降溫的溫水冷卻方法來進行,， 般 設(shè)備輔機設(shè)施而定，冷卻水槽應(yīng)分段分節(jié),，水溫可由塑料擠包層進入第 段水槽的75℃～85℃溫度開始,，逐段降低水溫，直至室溫,，各段水溫的溫差越小越合理,。