參考價(jià)格
100-150萬元型號(hào)
YSD-150P品牌
優(yōu)泰產(chǎn)地
江蘇常州樣本
暫無擠出直徑(mm):
定制螺桿直徑(mm):
150工作溫度(℃):
電議生產(chǎn)能力:
500自動(dòng)化程度:
全自動(dòng)功率(kw):
160重量(kg):
50000規(guī)格外形(長(zhǎng)*寬*高):
28000*5500*4500膜孔直徑(mm):
定制螺桿數(shù):
單螺桿生產(chǎn)能力(kg/h):
500適用物料:
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PVC片材擠出機(jī)(密煉單螺桿片材)
一:PVC片材擠出機(jī)的特點(diǎn)
機(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具,。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng),,均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力,。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí),,經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具,模芯模套適當(dāng)配合,,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理,,消除積存塑料的死角,,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng),,也有設(shè)置均壓環(huán)的,。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度,。擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角,,將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120o)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上,,機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐,,并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口,模芯座的前面裝有模芯,,模芯及模芯座的中心有孔,,用于通過芯線;在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán),用于均衡壓力,;擠包成型部分由模套座和模套組成,,模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié),以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置,,便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性,。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。2.傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿,,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速,,通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成,。3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件,。(1) 現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應(yīng)加熱,,加熱片裝于機(jī)身,、機(jī)脖、機(jī)頭各部分,。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料,,使之升溫,以達(dá)到工藝操作所需要的溫度,。(2) 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的,。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,以避免溫度過高使塑料分解,、焦燒或定型困難,。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種,一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適,,大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻,;螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,,穩(wěn)定出膠量,,同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻,,一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用,,防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,二是保證傳動(dòng)部分正常工作,。
一,、PVC片材擠出機(jī)工作原理
常州優(yōu)泰塑機(jī)輔助設(shè)備塑料擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置,、預(yù)熱裝置,、冷卻裝置,、牽引裝置,、計(jì)米器,、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置,。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同,。如還有切斷器、吹干器,、印字裝置等,。
校直裝置:塑料擠出廢品類型中*常見的一種是偏心,而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一,。在護(hù)套擠出中,,護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此,,各種擠塑機(jī)組中的校直裝置是必不可少,。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組),;絞輪式,,兼起拖動(dòng)、校直,、穩(wěn)定張力等多種作用,;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。預(yù)熱裝置:纜芯預(yù)熱對(duì)于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的,。對(duì)于絕緣層,,尤其是薄層絕緣,不能允許氣孔的存在,,線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份,、油污。對(duì)于護(hù)套擠出來講,,其主要作用在于烘干纜芯,,防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用,。在擠塑料過程中,,預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭,在??谔幣c塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差,,避免塑膠溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng),從而穩(wěn)定擠出量,,保證擠出質(zhì)量,。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置,要求有足夠的容量并保證升溫迅速,使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高,。預(yù)熱溫度受放線速度的制約,,一般與機(jī)頭溫度相仿即可。冷卻裝置:成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后,,應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型,,否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻,,并根據(jù)水溫不同,,分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻,,急冷對(duì)塑料擠包層定型有利,,但對(duì)結(jié)晶高聚物而言,因驟熱冷卻,,易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力,,導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂,一般PVC塑膠層采用急冷,。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力,,在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使制品逐漸降溫定型,,對(duì)PE,、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行,即經(jīng)過熱水,、溫水,、冷水三段冷卻。
三:PVC片材擠出機(jī)設(shè)備配置
密煉機(jī)----提升機(jī)------錐雙喂料機(jī)---------單螺桿擠出機(jī)機(jī)-----模具-----三輥壓光機(jī)---------冷卻導(dǎo)輥支架------切斷機(jī)-------收卷機(jī)
暫無數(shù)據(jù),!
塑料PVC造粒生產(chǎn)線是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。廣泛應(yīng)用于化工,、石化,、制藥、食品,、建材,、礦冶、環(huán)保,、印染,、陶瓷,、橡膠、塑料等領(lǐng)域,。在使用過程中需要注