擠出直徑(mm):
40:1螺桿直徑(mm):
40:1工作溫度(℃):
220生產(chǎn)能力:
550自動化程度:
全自動功率(kw):
22重量(kg):
2500規(guī)格外形(長*寬*高):
20*30膜孔直徑(mm):
40:1螺桿數(shù):
雙螺桿生產(chǎn)能力(kg/h):
550適用物料:
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TPE片材擠出機 TPE片材擠出設(shè)備 TPE片材擠出生產(chǎn)線
地設(shè)計成型部分?jǐn)嗝嫘螤睢?/span>
(3)在滿足強度條件下,機頭結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊,與機筒連接處要嚴(yán)密,不漏料,易于裝拆,。
(4)機頭選材要合理,。機頭材料應(yīng)耐磨、硬度較高,流道處應(yīng)鍍鉻,提高機頭的耐磨性和耐腐蝕性
另外,機頭的結(jié)構(gòu)尺寸與制品形狀,、加熱方法,、螺桿形狀、擠出速度等因素有關(guān)。因此機頭設(shè)計應(yīng)綜合考慮各方面因素,使其滿足工藝要求是用以制造輪胎等各種橡膠制品的機械,,包括通用橡膠機械,、輪胎機械和其他橡膠制品機械三大類。通用橡膠機械是制備膠料或半成品的機械,,包括原材料加工機械,、煉膠機、擠出機,、壓延機,、簾帆布預(yù)處理裝置和裁斷機等。煉膠機分為開放式和密閉式兩類,。 TPE片材擠出機 TPE片材擠出設(shè)備 TPE片材擠出生產(chǎn)線開放式煉膠機主要用于橡膠的熱煉,、壓片、破膠,、塑煉和混煉等,,開放式煉膠機在1826年就開始用于生產(chǎn),它的結(jié)構(gòu)比較簡單,,現(xiàn)代仍普遍使用,;密閉式煉膠機主要用于橡膠的塑煉和混煉,它比開放式煉膠機多一個密煉室,。自從1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機以來,,密閉式煉膠機在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展,后來又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機?,F(xiàn)代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5~3分鐘,,密煉室的**容量達650升。
擠出機是用于擠出胎面,、內(nèi)胎,、膠管和各種橡膠型條的橡膠機械,它還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品等,。常見的是螺桿擠出機,,它在工作時,膠料借助擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)作用在機筒內(nèi)攪拌,、混合,、塑化和壓緊,然后向機頭方向移動,,*后從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品,。壓延機主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合,、貼合壓型和壓花,。**臺壓延機于1857年制成并用于生產(chǎn),,其后不斷得到改進。尤其是二十世紀(jì)50年代以來,,塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進了高精度,、高速度壓延機的改進。輪胎機械包括輪胎成型機,、輪胎鋼絲圈機械,、輪胎定型硫化機、膠囊硫化機,、墊帶硫化機,、內(nèi)胎接頭機和內(nèi)胎硫化機,以及力車胎機械,、輪胎翻修機械和再生膠生產(chǎn)機械等,。世界60%以上的橡膠用于制造輪胎,因此輪胎機械在橡膠機械中占有重要地位,。
輪胎成型機主要用于將掛膠簾布,、鋼絲圈、胎面等各種部件貼合加工成輪胎的胎坯,。TPE片材擠出機 片材擠出機 按用途不同可分為普通輪胎成型機和子午線輪胎成型機兩大類,。由一臺成型機完成子午線輪胎成型全過程的,稱為一次成型法,;胎體用經(jīng)過改造的普通輪胎成型機制作,然后再在子午線輪胎成型機上成型的,,稱為兩段成型法,。
輪胎定型硫化機是用于汽車、工程車,、拖拉機和飛機等充氣輪胎外胎硫化的機械,,這種機器出現(xiàn)于二十世紀(jì)40年代。在定型硫化機上可完成裝胎,、定型,、硫化、卸胎和后充氣冷卻等操作,,對膠囊內(nèi)過熱水的溫度,、壓力和蒸汽室溫度等均能測量、記錄和控制,,整個生產(chǎn)過程可自動進行,。其他的橡膠制品機械有制作膠帶、膠管,、膠鞋,、模型制品,、膠漿和乳膠制品所用的機械。
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