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一,、設(shè)計(jì)思想

1,、執(zhí)行節(jié)能、環(huán)保,、安生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生等方面的法令,、法規(guī)。應(yīng)用目前成熟的技術(shù)和工藝,，充分提高熱利用率,，降低能耗，以降低生產(chǎn)成本,。風(fēng)機(jī)噪音排出物等方面都達(dá)到標(biāo)要求,。

2、投資較少,、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,。充分利用優(yōu)化設(shè)計(jì)原理，在用材方面選用耐熱性能好,，隔熱保溫性能高；高溫體積穩(wěn)定性,，機(jī)械強(qiáng)度和抗渣性等高的優(yōu)質(zhì)材料來優(yōu)化設(shè)計(jì),。

3、工藝流程合理,，率高,。燒成溫度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu),。

4,、窯爐使用壽命長(zhǎng)，操作,、調(diào)節(jié),、維修、控制方便可靠,。

二,、窯爐技術(shù)性能

1、有容積：30-80m3

2,、內(nèi)徑：Φ1500mm-Φ2800mm不等

3,、有高度:15-24m

4,、燃料:天然氣  Q值≥8000Kcal

5、燒嘴支數(shù)：8-14支

6,、設(shè)計(jì)溫度 1580℃

7,、日產(chǎn)量：20-50噸

8、進(jìn)出料方式：機(jī)械上料,、液壓振動(dòng)出料

9,、產(chǎn)品：鋁礬土熟料、高嶺土等

10,、產(chǎn)品塊度 ：40-180mm（大小粒度的礦石混合入窯為佳）

三,、窯體結(jié)構(gòu)形式及砌體材質(zhì)結(jié)構(gòu)

該窯的窯體鋼結(jié)構(gòu)——窯殼采用圓弧及圓錐斷面結(jié)構(gòu)形式，窯殼采用δ=8-10mm厚鋼板制作,，整個(gè)窯體（包括襯磚及窯殼）由型鋼支撐結(jié)構(gòu)支撐,。窯的支撐結(jié)構(gòu)由支撐立柱及支撐圈梁組成，支撐圈梁用于支撐窯體襯磚和窯殼及物料,，支撐橫梁下方的支撐立柱立于窯的基礎(chǔ)平臺(tái)之上,，用基礎(chǔ)螺栓固定，從基礎(chǔ)平臺(tái)至窯頂設(shè)有窯的操作平臺(tái),。窯的頂部設(shè)加料及料封裝置,，中下部設(shè)燃料燒嘴，窯的底部設(shè)出料及密封裝置,。

豎窯分三帶,，原料在豎窯內(nèi)經(jīng)三帶，預(yù)熱帶,、煅燒帶,、冷卻帶、在預(yù)熱帶的原料借助于煙氣進(jìn)行熱預(yù),，在煅燒帶設(shè)置燒咀,，原料借助于天然氣氣燃燒所放出的熱量進(jìn)行煅燒，在冷卻帶煅燒好的原料與鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換,，原料被冷卻,，而空氣被加熱后進(jìn)行助燃達(dá)到煅燒目的，由于在熱帶和冷卻帶按逆流方式進(jìn)行熱交換,，熱量得到較好的利用,，因此，豎窯與其它類型窯爐比較,，熱利用率高,。原料在窯內(nèi)停留時(shí)間有重要意義，如果停留時(shí)間短,，就會(huì)影響煅燒質(zhì)量,，停留時(shí)間長(zhǎng),，煅燒產(chǎn)量降低，熱耗增加,，因此,，原料在窯內(nèi)的停留時(shí)間必須與窯內(nèi)傳熱情況相配合，適當(dāng)提高煅燒溫度加大氣流速度,，均可加速傳熱速率,，促使產(chǎn)量提高，低耗能的目的,，該窯采用高強(qiáng)耐磨及隔熱性良好的耐火材料砌筑而成,。別是在窯上部上料易受礦料沖刷部位及煅燒段工作層采用高強(qiáng)耐磨耐高溫高鋁質(zhì)或剛玉質(zhì)復(fù)合材料砌筑，這種優(yōu)化方案滿足砌筑強(qiáng)度,，增加了窯體使用壽命,。窯體的砌筑沿厚度方向分為五層結(jié)構(gòu)整個(gè)砌體厚度為1000mm。

四,、各系統(tǒng)簡(jiǎn)介

上料：采用單斗提升機(jī)作為上料裝置,。合格粒度的原礦石經(jīng)單斗提升機(jī)提至窯頂，窯頂料倉(cāng)門被料車頂開,，料倉(cāng)內(nèi)的礦石經(jīng)過布料器傾入窯內(nèi),，完成次上料過程。為消除爐壁應(yīng),，均衡爐內(nèi)阻力,，力求整個(gè)爐截面“上料”均勻致。所以布料器對(duì)生產(chǎn)率有很大影響,。我公司采用的布料器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,。而且具有耐高溫，耐磨損和方便檢修等多種優(yōu)點(diǎn),。

鍛燒:進(jìn)入窯內(nèi)上部的礦石隨著產(chǎn)品排出下降，經(jīng)上部預(yù)熱后,，在1450~1550OC的鍛燒帶鍛燒,。產(chǎn)品繼續(xù)下降，受到從窯底鼓入的冷風(fēng)的冷卻,，鍛燒過程結(jié)束,。為使煅燒帶都處于均勻高溫狀態(tài)，不存在局部高溫點(diǎn),，火焰均勻,，燃?xì)鉄斓脑O(shè)置角度、高度以及入窯燃?xì)饬髁亢惋L(fēng)量配比都必須合理,。

窯內(nèi)熱量來自于天然氣燃燒產(chǎn)生的熱量,。進(jìn)入窯內(nèi)的空氣除助燃風(fēng)機(jī)供給外主要有窯底冷卻風(fēng)機(jī)供給,，既可輔助窯內(nèi)煅燃也可起到冷卻產(chǎn)品。

出料：設(shè)計(jì)的窯底為液壓卸料機(jī)和振動(dòng)出料結(jié)合的卸料方式,。這種結(jié)構(gòu)不但卸料果好而且運(yùn)行平穩(wěn),，故障率低。