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海綿鐵回轉(zhuǎn)窯 / 簡介

海綿鐵簡介：
        海綿鐵屬于比較好礦石,，是利用氧化還原反應(yīng)原理,，通過濾式除淀方式進行排除，對管道,、鍋爐和循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)水處理后水溶解氧含量可將到0.05mg/L以下,。在回轉(zhuǎn)窯、豎爐或其他反應(yīng)器內(nèi),，用煤,、焦炭，天然氣或氫氣,，使鐵礦石或鐵精礦球團在低于物料熔化溫度的條件下進行低溫還原,，變成多孔狀的產(chǎn)物。

海綿鐵回轉(zhuǎn)窯簡介：
        海綿鐵回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用到中小型鋁粉,、金屬鎂,、淘粒砂、鋁礬土,、白石灰,、氧化鋁、氫氧化鋁,、水泥及各種物料的加熱煅燒的生產(chǎn)中,。海綿鐵回轉(zhuǎn)窯和以前的立窯、地蛋窯相比,，具有環(huán)保,、節(jié)能、勞動量小、產(chǎn)量高,、收益快的特點,，用戶可在短時間內(nèi)，達到生產(chǎn)目的,，收回投資成本,。用戶還可根據(jù)所燒物料所需的溫度和產(chǎn)量選擇長度,、直徑,、大小不同的海綿鐵回轉(zhuǎn)窯規(guī)格。
 
海綿鐵回轉(zhuǎn)窯的用途：
        海綿鐵回轉(zhuǎn)窯主要適用于冶金,、建材,、礦石等多種礦產(chǎn)物料的加熱和煅燒。如海綿鐵,、淘粒砂,、鋁礬土、石灰石,、水泥,、白料、玻璃石,、金屬鎂,、氧化鋁、氫氧化鋁,、粉煤灰,、高鋁制品、耐火材料等礦物顆粒和粉狀物料的加熱和煅燒,。
 

海綿鐵回轉(zhuǎn)窯 / 圖片實拍

1,、宏基回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了物料,，溫度降至230℃左右后通過出風(fēng)管進入除塵器,，有效地回收了余熱。
2,、宏基回轉(zhuǎn)窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量,，也減少了設(shè)備的占地面積，同時窯體的傳動功率也隨之降低,。
3,、整條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線自動化程度高，上料,、煅燒,、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運行監(jiān)視,、調(diào)節(jié),、報警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制,。并設(shè)有各控制點的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，對生產(chǎn)中的運行及操作參數(shù)進行自動記錄,，并可隨時打印,。
4、宏基回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩采用一體化設(shè)計,，保證了密封性,，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
5,、宏基回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機,，避免了物料的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰,，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱,，物料得以冷卻，溫度降至80℃左右,，通過振動給料機輸出,，熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)，余熱再次被回收利用,。

工作原理

海綿鐵礦石細料由供料裝置進入多層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)層的抄板下不斷抄起,、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入回轉(zhuǎn)窯中層,，進行逆流烘干,，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式,，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,，又吸收回轉(zhuǎn)窯中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間,，物料在此達到較好的干燥狀態(tài),。物料行至中層另一端而落入外層，物料在回轉(zhuǎn)窯外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒,，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,，由此達到干燥效果,，完成干燥過程。
 

海綿鐵回轉(zhuǎn)窯 / 客戶現(xiàn)場

海綿鐵回轉(zhuǎn)窯 / 技術(shù)參數(shù)