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石灰立窯的原理：

在石灰立窯設(shè)備系統(tǒng)中,，物料自上而下，助燃空氣自下而上,，高溫物料攜帶的熱量對助燃空氣進(jìn)行了預(yù)熱,，過程合理、熱損少,，出料溫度可控制在環(huán)境+60℃溫度內(nèi),，故熱工原理完是合理的，傳統(tǒng)立窯的不足是燃燒條件差,，但隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,，現(xiàn)代化石灰立窯設(shè)備熟料耗熱完可以控制住。

怎么提高石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量,？

活性石灰豎窯在煅燒過程中，供風(fēng)的大小和布風(fēng)均勻程度,，對石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量至關(guān)重要,，如供風(fēng)不均勻就會出現(xiàn)偏燒，以至使過燒和生燒現(xiàn)象發(fā)生,，這樣就會大大影響石灰的質(zhì)量,。我公司設(shè)計的供風(fēng)系統(tǒng)是將冷卻助燃風(fēng)在爐底經(jīng)過環(huán)形風(fēng)室及供風(fēng)通道送入集風(fēng)箱，然后通過我公司自行設(shè)計的節(jié)能均壓風(fēng)帽均壓,、均量的進(jìn)入爐膛,，均壓風(fēng)帽可以確保助燃風(fēng)科學(xué)的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料的斷面上，使窯內(nèi)氣流分布均勻,，火焰燃燒強(qiáng)度致,，氣流、氣壓分布科學(xué)合理,，有提高了生產(chǎn)石灰的活性度和石灰窯生產(chǎn)產(chǎn)量,。

工作原理：

按逆流傳熱原理工作。窯內(nèi)物料自上而下運(yùn)動,，煙氣自下而上穿過整個料柱物料在窯內(nèi)預(yù)熱,、煅燒及冷卻,，對入窯原料塊度要求嚴(yán)格，一般為25-150mm,，但必須分級裝窯,，大塊度與小塊度比不宜超過2-3mm。

??工作系統(tǒng)設(shè)有加,、出料系統(tǒng),，燃燒系統(tǒng)，敞風(fēng)系統(tǒng)及排煙系統(tǒng),。人工豎窯工作系統(tǒng)較簡單,，原料和焦旋（或無煙媒）用人工分層從窯項(xiàng)送入窯內(nèi)，由來自下部的煙氣加熱,。隨著物料下移,，焦炭在原料間隙中燃燒。燃燒用空氣由鼓風(fēng)系統(tǒng)從窯底（底風(fēng)）或冷卻帶密體周邊（腰風(fēng)）送入窯內(nèi),，或兩者同時送入窯內(nèi),。廢氣由套頂煙囪排至大氣。

??以焦炭為燃料的機(jī)械化豎窯,，原料和焦炭混合裝入料斗或分別裝入料斗交替倒入窯內(nèi),。熟料由出料機(jī)間歇或連續(xù)卸出。設(shè)從底部和腰部或只從腰部鼓入的送風(fēng)系統(tǒng),。燒煙氣和原料分解產(chǎn)物形成廢氣,，經(jīng)除塵后由排煙機(jī)導(dǎo)入煙囪排至大氣。在煅燒帶設(shè)汽化冷卻壁的豎窯,，還設(shè)有相應(yīng)的軟水供應(yīng)和蒸汽利用系統(tǒng),。以煤氣為燃料的豎窯，在煅燒帶窯體設(shè)1-2排燒嘴,。每排燒嘴都沿窯體周邊均勻布置,。直徑較大的豎窯也可在鍛燒帶設(shè)橫穿斷面的梁下燒嘴?；蛟阱憻龓虏扛G中心處設(shè)置輔助燒嘴,，將一部分煤氣直接引入窯中心燃燒，燃燒用二次空氣由冷卻帶進(jìn)入煅燒帶,。