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石灰立窯的原理：

在石灰立窯設(shè)備系統(tǒng)中,，物料自上而下,，助燃空氣自下而上，高溫物料攜帶的熱量對(duì)助燃空氣進(jìn)行了預(yù)熱,，過(guò)程合理,、熱損少，出料溫度可控制在環(huán)境+60℃溫度內(nèi),，故熱工原理完是合理的,，傳統(tǒng)立窯的不足是燃燒條件差，但隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,，現(xiàn)代化石灰立窯設(shè)備熟料耗熱完可以控制住,。

怎么提高石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量？

活性石灰豎窯在煅燒過(guò)程中,，供風(fēng)的大小和布風(fēng)均勻程度,，對(duì)石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量至關(guān)重要，如供風(fēng)不均勻就會(huì)出現(xiàn)偏燒,，以至使過(guò)燒和生燒現(xiàn)象發(fā)生,，這樣就會(huì)大大影響石灰的質(zhì)量。我公司設(shè)計(jì)的供風(fēng)系統(tǒng)是將冷卻助燃風(fēng)在爐底經(jīng)過(guò)環(huán)形風(fēng)室及供風(fēng)通道送入集風(fēng)箱,，然后通過(guò)我公司自行設(shè)計(jì)的節(jié)能均壓風(fēng)帽均壓,、均量的進(jìn)入爐膛，均壓風(fēng)帽可以確保助燃風(fēng)科學(xué)的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料的斷面上,，使窯內(nèi)氣流分布均勻,，火焰燃燒強(qiáng)度致，氣流,、氣壓分布科學(xué)合理,，有提高了生產(chǎn)石灰的活性度和石灰窯生產(chǎn)產(chǎn)量。

工作原理：

按逆流傳熱原理工作,。窯內(nèi)物料自上而下運(yùn)動(dòng),，煙氣自下而上穿過(guò)整個(gè)料柱物料在窯內(nèi)預(yù)熱、煅燒及冷卻,，對(duì)入窯原料塊度要求嚴(yán)格,，一般為25-150mm,，但必須分級(jí)裝窯，大塊度與小塊度比不宜超過(guò)2-3mm,。

??工作系統(tǒng)設(shè)有加,、出料系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng),，敞風(fēng)系統(tǒng)及排煙系統(tǒng),。人工豎窯工作系統(tǒng)較簡(jiǎn)單，原料和焦旋（或無(wú)煙媒）用人工分層從窯項(xiàng)送入窯內(nèi),，由來(lái)自下部的煙氣加熱,。隨著物料下移，焦炭在原料間隙中燃燒,。燃燒用空氣由鼓風(fēng)系統(tǒng)從窯底（底風(fēng)）或冷卻帶密體周邊（腰風(fēng)）送入窯內(nèi),，或兩者同時(shí)送入窯內(nèi)。廢氣由套頂煙囪排至大氣,。

??以焦炭為燃料的機(jī)械化豎窯,，原料和焦炭混合裝入料斗或分別裝入料斗交替倒入窯內(nèi)。熟料由出料機(jī)間歇或連續(xù)卸出,。設(shè)從底部和腰部或只從腰部鼓入的送風(fēng)系統(tǒng),。燒煙氣和原料分解產(chǎn)物形成廢氣，經(jīng)除塵后由排煙機(jī)導(dǎo)入煙囪排至大氣,。在煅燒帶設(shè)汽化冷卻壁的豎窯，還設(shè)有相應(yīng)的軟水供應(yīng)和蒸汽利用系統(tǒng),。以煤氣為燃料的豎窯,，在煅燒帶窯體設(shè)1-2排燒嘴。每排燒嘴都沿窯體周邊均勻布置,。直徑較大的豎窯也可在鍛燒帶設(shè)橫穿斷面的梁下燒嘴,。或在鍛燒帶下部窯中心處設(shè)置輔助燒嘴,，將一部分煤氣直接引入窯中心燃燒,，燃燒用二次空氣由冷卻帶進(jìn)入煅燒帶。