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鈉堿法脫硫工藝用可溶性的堿性溶液作為吸收劑,，吸收SO₂等酸性氣體，在中小型燃煤鍋爐,、窯爐煙氣脫硫工程中應(yīng)用較為廣泛,。

一,、鈉堿法技術(shù)特點

1,、系統(tǒng)液氣比小，運行能耗低,，脫硫吸收液為鈉堿溶液,，脫硫效率高，一般在90%以上,。

2,、運用旋流射流、壓力霧化技術(shù),，設(shè)備阻力小,。

3、鈉堿液脫硫,，循環(huán)水基本上是含Na⁺的水溶液,，在循環(huán)過程中對水泵、管道,、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象,，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，便于設(shè)備運行與保養(yǎng),。

4,、吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，避免塔內(nèi)堵塞和磨損,，提高運行可靠性,，降低操作費用；

5,、當煤種和鍋爐負荷變化時,，可適當調(diào)節(jié)系統(tǒng)pH值,、液氣比等因子，從而保證脫硫效率的實現(xiàn),。

6,、工藝簡單，不易結(jié)垢,，系統(tǒng)無脫硫廢水的排放,，不產(chǎn)生二次污染，比較適用于工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用,。

二,、SO₂吸收機理

該法使用NaOH溶液在塔內(nèi)吸收煙氣中SO₂，反應(yīng)方程式如下：

2NaOH+SO₂→Na₂SO₃+H₂O（1）

Na₂SO₃+H₂O+SO₂→2NaHSO₃（2）

其中：式（1）為啟動階段,，NaOH溶液吸收SO₂以及再生液pH值較高時（高于8時）,，脫硫液吸收SO₂的主反應(yīng)；式（2）為脫硫液pH值較低（5~8）時的主反應(yīng),。

隨著吸收過程的進行,，吸收液中的Na₂SO₃數(shù)量增多，吸收液的吸收能力下降,，需向吸收液中補充堿液,，保持吸收液中Na₂SO₃的濃度比例相對穩(wěn)定以保持吸收液的吸收能力，并定期外排一部分廢液,。

煙氣中含有的SO3,、HCl等酸性氣體也會同時被吸收劑吸收。

三,、工藝流程

鍋爐煙氣沿切向進入脫硫塔,，煙氣中的微小煙塵被浸濕，經(jīng)相互碰撞形成顆粒狀后在離心力的作用下被甩到塔壁上,，在水膜作用下沖落至塔底,；煙氣沿著塔壁旋轉(zhuǎn)向上又經(jīng)旋流層與霧狀的脫硫液高速碰撞，此時氣,、液,、固三相流充分接觸，煙氣中的SO₂被液體中的堿性成分大量吸收,，煙氣得到充分凈化,。凈化后的煙氣經(jīng)除霧器脫水后由煙囪達標排放。

脫硫后的廢液由塔底排至沖灰溝,，經(jīng)沉淀池沉淀后（煙氣中含有少量粉塵）的澄清液由脫硫泵繼續(xù)送至塔體循環(huán)使用,，脫硫系統(tǒng)有少量的廢水外排；循環(huán)池中的沉淀一段時間后人工或機械清理,。

四,、技術(shù)參數(shù)

脫硫效率≥92%,，（pH＞9）

煙氣量允許波動范圍：30%～110%

筒體阻力：900～1100Pa

五、系統(tǒng)組成

鈉堿法脫硫工藝,，系統(tǒng)主要由SO₂吸收系統(tǒng),、吸收劑系統(tǒng)等部分組成。

SO2吸收系統(tǒng)由脫硫塔,、塔內(nèi)噴淋系統(tǒng),、旋流器、除霧器以及吸收液循環(huán)泵,、供給管道等部分組成,。

1、噴淋脫硫塔

TDL-噴淋脫硫塔是我公司為適應(yīng)《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2014,，《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996及各地方標準,，基于常規(guī)噴淋塔，并結(jié)合酸霧廢氣處理設(shè)備技術(shù)研發(fā)而成,。該噴淋脫硫塔采用圓形塔體結(jié)構(gòu),，具體由進氣段、多級噴淋段,、出風(fēng)脫水段等組成,；采用多級噴淋技術(shù),，使氣液接觸時間明顯增長,，提高除塵脫硫效率?？蓪﹀仩t,、窯爐運行過程中產(chǎn)生的SO2、氮氧化物,、氯化氫,、氟化氫等酸霧氣體進行有效吸附處理。

具有以下優(yōu)勢與特點：

1）塔體防腐蝕性能好,，采用碳鋼內(nèi)襯天然花崗巖,，天然花崗巖具有耐腐蝕、耐磨損,、耐高溫的特性,。花崗巖固定直接關(guān)系塔體防腐性能和使用壽命,，我公司基于傳統(tǒng)水泥砂漿灌漿技術(shù),，采用定位架和一次灌澆成形技術(shù)，達到牢固,、比常規(guī)技術(shù)更不易脫落的效果,，有效避免采用傳統(tǒng)技術(shù)固定,，塔體在運輸、安裝,、運行中花崗巖脫落現(xiàn)象,。

2）噴淋管與塔體采用法蘭連接技術(shù)，與直接焊接式相比,，采用法蘭套接拉管式增加了噴淋管維護和檢修的方便性,，降低運行成本。

3）塔體底部采用立式鋼模一次澆灌成型,，克服了同類產(chǎn)品塔體底部滲水,、漏水的缺陷，延長脫硫塔使用壽命,，保證脫硫效果,。

4）塔體接縫及內(nèi)壁花崗巖間接縫處采用專用粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑強度大,、耐沖刷,、耐腐蝕、耐高溫,，有效解決接縫處漏水,、塔體腐蝕等問題，延長設(shè)備使用壽命,，避免其他廠家采用膠泥或水泥連接后,，塔體接縫處經(jīng)長時間沖刷而導(dǎo)致花崗巖脫落，降低使用壽命,。

5）該設(shè)備占地面積少,，運行阻力低、外形美觀等特點,，且耐腐蝕性強,，使用壽命長，運行能耗低,，塔上安裝維修人孔,、供液管道及維修平臺、爬梯等輔助設(shè)施,，安裝,、檢修方便。

2,、噴淋系統(tǒng)

噴淋系統(tǒng)包括管線,、噴嘴、支撐、加強件和配件等,。漿液噴淋系統(tǒng)設(shè)計我公司根據(jù)有效計算,，并結(jié)合多年豐富工程經(jīng)驗，在塔內(nèi)合理而科學(xué)的設(shè)置多層噴淋霧化系統(tǒng),，使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率,，霧化區(qū)形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段,，使吸收溶液與煙氣充分接觸,，從而保證在適當?shù)囊簹獗龋?/span>L/G）下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。

噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計成均勻覆蓋吸收塔的橫截面,。噴嘴為316L螺旋噴嘴,。

3、除霧器

除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴,，其系統(tǒng)組成：二級除霧器,，除霧器系統(tǒng)包括一臺安裝在下部的一級除霧器和一臺安裝在上部的二級除霧器。

位于下部的**級除霧器是一個大液滴分離器,，葉片間隙稍大,，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級除霧器是一個細液滴分離器,，葉片距離較小,，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴。煙氣流經(jīng)除霧器時,，液滴由于慣性作用,，留在擋板上。除霧器設(shè)置定期沖洗裝置,，防止除霧器堵塞,。

4、脫硫渣處理系統(tǒng)

為了有效防止供液管道及脫硫塔內(nèi)設(shè)備結(jié)垢堵塞,，確保循環(huán)脫硫液水質(zhì)，脫硫后廢液進入沉淀池,，對其中的脫硫副產(chǎn)物,、灰渣煙塵等固體渣質(zhì)進行充分沉淀，從而保證循環(huán)泵入口處的脫硫液為澄清液體,。沉淀后的廢渣由機械清理,。

5、鋼結(jié)構(gòu),，平臺和扶梯

設(shè)計全部設(shè)備檢修和維護平臺,、使檢修和維護工作能夠順利進行。設(shè)計時考慮系統(tǒng)與設(shè)備的熱膨脹,，以及平臺,、扶梯和欄桿協(xié)調(diào)性（如型式,、色彩）。所有設(shè)備檢修和維護平臺,、扶梯采用鋼結(jié)構(gòu),。