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廢水連續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置品牌
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目前，在垃圾滲濾液,、反滲透濃水,、電鍍廢水的處理過程中，對(duì) 于這些高濃度,、生化性差,、高鹽份、高金屬離子,、高COD的廢水往往因?yàn)楝F(xiàn)有設(shè)備的局限性,，造成設(shè)備投資大、能耗大,、處理效果 差,、出水不能達(dá)標(biāo)等現(xiàn)象，鑒于此,，我公司新研發(fā)生產(chǎn)的一種針 對(duì)垃圾滲濾液,、反滲透濃水、電鍍廢水,、重金屬廢水等連續(xù)蒸發(fā) 濃縮裝置,，該裝置采用電加熱三效蒸發(fā)方式，系統(tǒng)內(nèi)的二次蒸汽 得到了充分利用,，從廢水進(jìn)料到出料整個(gè)過程中的濃度合理分配,，蒸發(fā)時(shí)允許的高溫度，廢水在裝置中流經(jīng)的時(shí)間,，廢水的粘度 變化和沸點(diǎn)升高的分段數(shù)值等均經(jīng)過中試和工程實(shí)踐的反復(fù)論證,，垃圾滲濾液、反滲透濃水,、電鍍廢水采用本裝置可以達(dá)到10倍濃 縮,，高可以達(dá)到15倍濃縮，這樣作為產(chǎn)物的固廢的體積和 重量大大減少,，蒸發(fā)后的冷凝液可根據(jù)總體污水處理工藝的要求,，去生化系統(tǒng)或者返回生產(chǎn)中作為工藝用水,，這樣也減少了工業(yè)用 水量，減輕了后續(xù)生化系統(tǒng)的負(fù)荷,。
裝置組成 該裝置由進(jìn)料泵,、出料泵、一效浮選器,、電加熱裝置,、一效加熱 器、一效蒸發(fā)分離器,、導(dǎo)熱油膨脹罐,、一效攪拌裝置、一效捕沫 器,、一效二次蒸汽管,、二效捕沫器、二效汽液分離器,、二效浮選 器,、二效推進(jìn)式攪拌器、中央下降管,、加熱管,、二效加熱器、二 效蒸發(fā)分離器,、二效攪拌裝置,、三效浮選器、三效加熱器,、三效 蒸發(fā)分離器,、三效攪拌裝置、三效捕沫器,、三效二次蒸汽管,、冷 凝器、三效汽液分離器,、冷凝水罐,、冷凝水泵、水環(huán)真空泵,、控 制箱以及以上各部件之間的連接管道,、閥門、儀表等組成,。 適用范圍： 適用于垃圾滲濾液,、電鍍廢水、重金屬離子廢水,、高鹽份廢水以 及其他一些難降解難以生化的廢水的連續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶操作,。 與常規(guī)多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置等設(shè)備的比較： 常規(guī)多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置因?yàn)閺U水在加熱器內(nèi)循環(huán)速度慢（其 循環(huán)速度只能達(dá)到0.4m/s～0.5m/s），濃縮液或鹽晶體不能及時(shí) 排出系統(tǒng),，只能在加熱器內(nèi)高濃度帶晶體循環(huán),，十分容易結(jié)垢堵 管，造成生產(chǎn)無法連續(xù)進(jìn)行,，本裝置廢水在加熱器內(nèi)循環(huán)速度可 達(dá)到1.5m/s～2.0 m/s,，提高了設(shè)備的傳熱效率，再加上浮 選器能夠及時(shí)的把已經(jīng)析出的晶體和濃縮液進(jìn)行浮選分離并及時(shí) 排出系統(tǒng),，把因?yàn)闈舛忍岣咧蟮姆悬c(diǎn)升高因素也降到了低,， 所以，本裝置不易結(jié)垢,，清洗周期也較常規(guī)的多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶 裝置延長了3～4倍,，節(jié)能了大量的設(shè)備清洗水和能耗，可以使得 生產(chǎn)能夠連續(xù)正常的運(yùn)行,。
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