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苯酐含富馬酸廢水處理專用裝置品牌
江中設(shè)備產(chǎn)地
江蘇樣本
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苯酐生產(chǎn)副產(chǎn)的富馬酸廢水,,原始濃度2~5%,,PH=2~3,COD= 70000~150000mg/L,。國內(nèi)外對富馬酸生產(chǎn)廢水進(jìn)行了大量的研究 工作,,目前已有10多種處理方法,其中有光催化氧化法,、電化學(xué) 催化氧化法,、高等氧化法、萃取法,、膜分離法,、吸附法等。這些 方法價(jià)格昂貴,,或者會(huì)產(chǎn)生二次污染,,處理廢水能耗高,離實(shí)現(xiàn) 工業(yè)化還有很大差距,。
在苯酐生產(chǎn)尾氣吸收洗滌塔的酸水中,,加入催化劑硫脲,其中的 順丁烯二酸異構(gòu)化反應(yīng)生成反丁烯二酸(即富馬酸),。廢水來自回 收富馬酸后的母液,。廢水中含有鄰苯二甲酸、苯甲酸,、檸檬酸,、 苯酞、順丁烯二甲酸,、反丁烯二甲酸,、其他有機(jī)酸及硫脲。 富馬酸生產(chǎn)廢水主要呈紅黑色,主要是苯酞(即鄰羥甲基苯甲酸 內(nèi)酯),,其中順丁烯二酸在水中溶解度大788克/升,,反丁烯二 酸在水中溶解度小7.25。其中有機(jī)酸可生化降解系數(shù)大鄰苯 二甲酸0.878,,小順丁烯二酸為0.687,,其中硫脲可生化降解性 系數(shù)為0.015。 除硫脲難以生化外,,其他成分是可以生化的,。(BOD5/COD > 0.45 可生化性好, BOD5/COD=0.3~0.45 較好,BOD5/COD=0.2~0.3 較難,,BOD5/COD< 0.2 難,。) 在所有鄰法苯酐生產(chǎn)吸收塔的酸性廢水溶液中,順丁烯二酸的蒸 汽壓高,,因此順丁烯二酸相對揮發(fā)度高,,以水為輕關(guān)鍵組分, 順丁烯二酸為重關(guān)鍵組分采用簡易理論塔板數(shù)的計(jì)算方法得到小理論塔板數(shù),,經(jīng)中試以及實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐證明,,塔頂出水為pH值 達(dá)到5~6,COD=200~450ppm,,可直接排放,。
本公司采用真空蒸發(fā)結(jié)晶蒸餾三位一體的裝置來處理富馬酸廢水。富馬酸廢液通過三效蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,,當(dāng)達(dá)到一定濃度 時(shí)(25%~30%),,由濃漿泵打到冷卻沉淀槽進(jìn)行冷卻結(jié)晶,晶漿去 離心分離,,離心分離的母液返回三效蒸發(fā)裝置再次進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,,三效蒸發(fā)出來的冷凝液去組合精餾器,此時(shí)蒸發(fā)出來的冷凝水的 COD<450mg/L,,PH=5~6,。組合精餾器的濃縮液經(jīng)過初步降溫后去 冷卻沉淀槽,同樣地經(jīng)過離心分離之后母液再次返回三效蒸發(fā)濃縮,。
本富馬酸生產(chǎn)廢水處理工藝的特點(diǎn): 1.本工藝不需要添加任何化學(xué)試劑,,不產(chǎn)生二次污染的途徑。 2.不需要高昂的樹脂,、過濾膜、吸附劑等購置費(fèi)用,,也就不會(huì)因樹脂,、過濾膜、吸附劑失效更換,處置費(fèi)用低,。 3.本工藝僅需利用苯酐生產(chǎn)的反應(yīng)余熱經(jīng)余熱發(fā)電后回收的低壓 蒸汽,。具有很好的經(jīng)濟(jì)效益,社會(huì)效益及環(huán)境效益,。 4.采用多效強(qiáng)制循環(huán)工藝是依據(jù)該物料隨溫度提高粘度降低的特性,,有利于各效蒸發(fā)傳熱效率均衡,并節(jié)省蒸汽能源的消耗,,有利于在濃度提高后在高溫段出料不堵塞,,有利于效間料液輸送通暢,有利于延緩或阻止換熱器列管壁結(jié)垢,。各效系統(tǒng)采用導(dǎo)流分級+晶體流化床結(jié)構(gòu),,使進(jìn)入換熱器的料液固相濃度減少,從而進(jìn) 一步延緩或阻止換熱器結(jié)垢,,更多地固相富集于分離器底部及時(shí)排出,。
暫無數(shù)據(jù)!