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目前,，在無機鹽結(jié)晶裝置中,，往往因為設(shè)備只能間歇操作，造成設(shè)備投資大,、能耗大,、占地面積大、操作人員多,、生產(chǎn)效率低,、 結(jié)晶顆粒產(chǎn)品品質(zhì)低等現(xiàn)象，近年來,，國際市場和國內(nèi)市場對粗 鹽的需求量呈上升趨勢,，對已定的成品鹽粒徑，還要求粒徑范圍 盡可能窄,。國內(nèi)真空制鹽的粒度偏細,，且均勻性差，適當(dāng)加大鹽粒度,，并提高均勻性,，會使得鹽結(jié)晶產(chǎn)品更具有市場競爭力，鑒于此,，我公司新研發(fā)生產(chǎn)的一種無機鹽新型連續(xù)結(jié)晶裝置,，經(jīng)過 前道蒸發(fā)工序來的飽和溶液（溫度為60～90℃），計量進入連續(xù) 結(jié)晶裝置中,，先在真空狀態(tài)下閃蒸一部分溶劑,，再流經(jīng)列管式冷 卻器和強制循環(huán)泵，使得溫度降至40～60℃,，進入連續(xù)結(jié)晶裝置 里的導(dǎo)流錐形筒中,，溶液沿著導(dǎo)流錐形筒向上升至蒸發(fā)液面，此時,，在真空條件下,，因為溶劑的不斷蒸發(fā)，濃度達到過飽和,，而 使得溶質(zhì)析出,，在蒸發(fā)液面處大量的晶體不斷析出，并相互吸附 逐漸長大,，在循環(huán)泵的吸力作用和晶體自重的重力下,，帶有大量 晶體的溶液沿著導(dǎo)流錐形筒的外面向下流動，晶體在重力作用下 繼續(xù)向下流到裝置底部的浮選器中，因為溶質(zhì)的析出而消除了過飽和度的飽和溶液則進入強制循環(huán)泵的進口,，晶體和進入列管冷卻器的飽和溶液的分離是靠隔離筒完成的,，強制循環(huán)方式采用了反循環(huán)方式，并采用后開式葉輪,，具有流道大,，轉(zhuǎn)速慢,，對晶體的破碎作用小,，進入裝置底部浮選器里的晶體，從浮選器底部進液管進入的溶液,，經(jīng)過浮選器內(nèi)部的再分布器使鹽水均勻向上方流動,，鹽晶體在浮選器中呈流化態(tài)懸浮，在浮選器的上端有喇叭形導(dǎo)流器,，攜帶細晶的浮選鹽水沿喇叭形導(dǎo)流器與浮選器筒體之間的環(huán)形區(qū)向上方流動,，避免與下降的鹽漿流發(fā)生干擾。浮選液向上經(jīng)過喇叭形導(dǎo)流器上端的進液口,，繞過環(huán)形隔離圈進入連續(xù)冷卻結(jié)晶器內(nèi),。此隔離圈能有效阻止連續(xù)冷卻結(jié)晶器流下的鹽漿經(jīng)進液口的短路，而只能經(jīng)過喇叭形導(dǎo)流器向下進入浮選器,。經(jīng)過浮選達到預(yù)定粒度的濃縮鹽漿從浮選器下部的鹽漿出口連續(xù)不斷的排出,。 

       該裝置緊湊，占地面積小,、所需空間也小,，能耗少，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果,，并可以獲得較大鹽粒度,，并提高鹽顆粒的均勻性。