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RTO蓄熱式焚燒爐品牌
保藍環(huán)保產(chǎn)地
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蓄熱式焚燒系統(tǒng)(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率,，氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間,，**達1100℃。 蓄熱式焚燒系統(tǒng)主要用于有機廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合,，在有機廢氣中含有腐蝕性,、對催化劑有毒的物質(zhì)和需要較高溫度氧化某些臭氣時也非常適用。
RTO蓄熱焚燒爐工作原理
有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫,，吸收蓄熱體中存儲的熱量,，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度（760℃）,，在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H2O,。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗,。
處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換,，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放,。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進行加熱,。該過程完成后系統(tǒng)自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進入,，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放,，如此交替切換持續(xù)運行。
有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱,，升溫后進入焚燒室中進一步加熱,，使有機廢氣持續(xù)升溫直至有機成分徹底分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量,，所以燃料消耗較少,。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室，進入蓄熱室2釋放熱量后排放,，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣,。
與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換,。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門,，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出,，蓄熱室1進行吹掃,；再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進入，蓄熱室1排出,，蓄熱室2進行吹掃,，如此交替切換持續(xù)運行,。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用,。
旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設置分格板,，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進氣分配器進入預熱區(qū),，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室,，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室,，進入冷卻區(qū),，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出,。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱,，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進入凈化氣出口去,，當蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前,，設有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。
通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn),，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn),，如此不斷地交替進行。
RTO蓄熱焚燒爐技術特點
>>保藍RTO技術參數(shù)
①工藝豐富：兩室,、三室及旋轉(zhuǎn)RTO多種工藝可選,；
②去除率高：VOCs去除效率高,，**可達到＞99%以上,，適宜不同工況；
③適用度高：可處理多種組分,，幾乎所有有機廢氣
④經(jīng)濟效益：可按需配置余熱裝置,；高效換熱使設備具有良好的經(jīng)濟性和安全性；
⑤運行安全：熄火保護,、超溫報警等功能使運行更安全,；
⑥使用方便：自動化控制程度高、維修方便,；
⑦結(jié)構(gòu)合適：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小,；
⑧實時監(jiān)測：采用PLC系統(tǒng)實現(xiàn)多重保護,，實現(xiàn)故障自檢和排除，系統(tǒng)穩(wěn)定完善,。
暫無數(shù)據(jù),！
流動懸浮烘干焙燒裝置 
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