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核心參數(shù)

非金屬電熱元件：
其他
金屬電熱元件：
其他
燒結(jié)氣氛：
其他
溫控精度：
-
最高溫度：
-
額定溫度：
-

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RTO焚燒爐

蓄熱式焚燒系統(tǒng)(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機(jī)廢氣分解時產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預(yù)熱和分解未被處理的有機(jī)廢氣,，從而達(dá)到很高的熱效率,，氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間，**達(dá)1100℃,。蓄熱式焚燒系統(tǒng)主要用于有機(jī)廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合,，在有機(jī)廢氣中含有腐蝕性、對催化劑有毒的物質(zhì)和需要較高溫度氧化某些臭氣時也非常適用,。

RTO蓄熱焚燒爐工作原理

>>二室RTO工作原理
有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫,，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒,，升溫至設(shè)定的溫度（760℃）,，在這個過程中有機(jī)成分被徹底分解為CO₂和H₂O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量,，從而減少了燃料消耗,。
處理過后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收,，隨后排放,。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。該過程完成后系統(tǒng)自動切換進(jìn)氣和出氣閥門改變廢氣流向,，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入,，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行,。

>>三室RTO工作原理
有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1吸熱,，升溫后進(jìn)入焚燒室中進(jìn)一步加熱，使有機(jī)廢氣持續(xù)升溫直至有機(jī)成分徹底分解成CO₂和H₂O,。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量,，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室,，進(jìn)入蓄熱室2釋放熱量后排放,，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。
與此同時,，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進(jìn)行吹掃以備進(jìn)行下一輪熱交換,。該過程全部完成后切換進(jìn)氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進(jìn)入,，蓄熱室3排出,，蓄熱室1進(jìn)行吹掃；再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進(jìn)入，蓄熱室1排出,，蓄熱室2進(jìn)行吹掃,，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。此外,，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強(qiáng)余熱利用,。

>>旋轉(zhuǎn)RTO工作原理
旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū),。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū),，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并完全氧化,。凈化后的高溫氣體離開氧化室,，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,，并通過氣體分配器排出,。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）,。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前,，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū),。
通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn),，如此不斷地交替進(jìn)行,。

RTO蓄熱焚燒爐