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本裝置采用高頻電源加熱和扭轉(zhuǎn)傳動加載實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)熱模擬。通過計算機控制和數(shù)據(jù)處理準(zhǔn)確地把握鋼材試驗片在熱加工過程中的溫度,,應(yīng)變量,,應(yīng)變速率等參數(shù)從而實現(xiàn)模熱加工中以及熱加工后各種現(xiàn)象,如變形抗力,,組織變化和相變行為等,。
高速變形加工以及大變形加工時候試驗片標(biāo)點距離也能夠改變。
技術(shù)參數(shù):
加熱性能
(1) 加熱方式 高頻誘導(dǎo)加熱方式
(2) 溫度檢出方式 熱電偶(R)焊接方式
(3) 加熱溫度范圍 R.T~常用1400℃(但是,,熔融溫度以下)
(4) 加熱速度 Max 20℃/S
(5) 均熱范圍 加工前試驗片的GL范圍(12mm)內(nèi)
(6) 均熱精度 R.T~常用1400℃的表面溫度溫度差
±1%或 ±10C(**,,*小差 20℃)
(7) 加熱控制方式 ①熱電偶信號的反饋控制方式
② 高頻電力控制方式
(8) 溫度控制精度 反饋控制時 ±3℃
冷卻性能
(1) 冷卻方式 加熱線圈同軸噴嘴吹出冷卻介質(zhì)方式
(2) 冷介卻質(zhì)種類 ①不活性氣體(He,Ar,,N2)
② 水
(3) 冷卻形態(tài) ①強制冷卻 冷卻介質(zhì)流量一定方式
② 控制冷卻 控制閥調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)流量
(4) 強制冷卻速度*4 *4 ① He氣體冷卻 Max 50℃/S
(5) 水冷卻 Max 300℃/S
(5) 控制冷卻速度*4 等速可控冷卻速度為 He氣體 Max 25℃/S
*4:以上冷速是1000℃~500℃平均冷卻速度,,而且相變放熱除外。
氣氛條件如下
(1) 試驗氣氛 ① 真空
② 真空排氣后置換氣體氣氛
(2) 真空到達壓力 10°Pa(10-2Torr)數(shù)量級
(3) 氣氛氣體 惰性氣體(Ar,,N2,,He)
數(shù)據(jù)收集和處理
(1) 收集數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)種類 見表1
(2) 檢出器 檢出器種類和額定參數(shù) 見表1
表-1 收集數(shù)據(jù)和檢出器
收集數(shù)據(jù) 檢出器 額定參數(shù)(測定范圍)
1 溫度 熱電偶(R) 接觸 0~1600℃
2 扭矩 扭矩檢出器(畸變規(guī)) ± 50 N-m
3 扭轉(zhuǎn)角度 Rotary encoder 1024 P/R
4 軸方向位移 Potentialmeter ± 10 mm
(3) 數(shù)據(jù)計算處理 以收集數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進行如下計算處理。
①通過扭矩數(shù)據(jù)計算變形抗力
②通過扭轉(zhuǎn)角度計算畸變量
③通過畸變量和取樣時間計算畸變速度
(4) 數(shù)據(jù)作圖處理 根據(jù)収收集數(shù)據(jù)以及計算數(shù)據(jù)進行如下作圖處理
①畸變量-變形抗力変形抵抗
②時間-畸變量,、畸變速度,、溫度
(5) 數(shù)據(jù)保存 binary形式或text形式
主要特點:
構(gòu)成機器
(1) 試驗機本體 1式
基臺/構(gòu)架,AC伺服馬達,,扭轉(zhuǎn)機構(gòu),,試驗片固定機構(gòu),
加熱/冷卻機構(gòu),,真空室,,扭矩檢測器,角度檢測器,,變位檢測器
(2) 真空排氣/氣氛混合系統(tǒng) 1式
機械泵,,閥門,,壓力計,配管
(3) 高頻發(fā)生裝置 1 式
高頻發(fā)生裝置,,整合器
(4) 控制操作盤 1 式
2通道pattern發(fā)生器,,馬達驅(qū)動器,溫度控制器,,扭矩放大器,,角度放大器,變位放大器,,操作SW,,指示針
(5) 計算機系統(tǒng)1 式
計算機,顯示器,,打印機,,IF,專用軟件
(6) 附屬品 1 式
熱電偶焊接器件,,TC等
暫無數(shù)據(jù),!