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　　結(jié)晶鹽干燥機(jī)描述：真空干燥機(jī)原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上,，物料隨 傳送帶在加熱板上運(yùn)轉(zhuǎn)從而干燥,，再經(jīng)過冷卻、脆化,、粉碎的(浸膏)一種低溫干燥方法,。在整個(gè)干燥過程中，物料處于真空,、封閉環(huán)境,，干燥過程溫和(工作溫度 30-135° C )，可以很大限度的保持其物性,，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品,。

　　由于浸膏直接進(jìn)入真空度下經(jīng)過一段時(shí)間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng),，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部 有微孔,。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好,， 可以直接壓片或者灌膠襄,，顆粒具有良好速溶性。

　　另外,，真空(固體)帶式干燥履帶的帶速,、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數(shù)均可在線調(diào)節(jié),，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的工藝要求,。對(duì)干燥物可以保留其色、香,、味,，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　真空帶式干燥技術(shù)的適應(yīng)范圍廣,，對(duì)于絕大多數(shù)的浸膏,、固體，都 可以適用,。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)固,、熱塑性,、熱敏性的 物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫 度過高的缺點(diǎn),。另外,，真空帶式干燥的干燥時(shí)間,、進(jìn)料速度、物 料的厚度,、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié),， 以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求，對(duì)于熱敏性,，高濃度,，高糖度、高粘度等物料亦完全試用,。在這一點(diǎn)上,，帶式真空干燥機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于噴霧干燥機(jī)。

　　??結(jié)晶鹽干燥機(jī)概述

　　??BVD 系列真空帶式干燥機(jī)組是上海敏杰制藥機(jī)械有限公司幾年重點(diǎn)研發(fā)成功的現(xiàn)代化制藥裝備,。

　　??已在國內(nèi)眾多制藥,、化工、食品和生物企業(yè)生產(chǎn)線投入規(guī)?；a(chǎn),，設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能減排效果明顯,。

　　??真空帶式干燥原理

　　??采用數(shù)字化集成制造技術(shù),，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)真空干燥過程中的自動(dòng)檢測和控制。

　　??2. 采用數(shù)字化軸向自動(dòng)糾偏技術(shù),，解決了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題,。料帶輸送系統(tǒng)具有自動(dòng)在線修正功能，可確保設(shè)備長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行,。

　　??3. 采用新型過熱水加熱技術(shù),，可在(30-135℃)的溫度范圍內(nèi)在線自由調(diào)節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式,，無排放,、無損耗，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和設(shè)備能耗 ,、利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術(shù),。

　　??4. 真空度采用全自動(dòng)在線調(diào)節(jié)和控制技術(shù)，可對(duì)干燥的溫度,、真空度,、進(jìn)料速度、干燥時(shí)間等主要工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合,，使設(shè)備的工作利用率達(dá)到*理想的經(jīng)濟(jì)效益,。

　　??5. 采用 CIP 自動(dòng)在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對(duì)設(shè)備進(jìn)行無死角的清洗,，清洗效果好,、快捷，符合 GMP 要求,。

　　??6. 配料系統(tǒng),、進(jìn)、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點(diǎn)進(jìn)行多種優(yōu)化設(shè)計(jì)配置及組合,，已滿足用戶的工藝要求,。

　　??7. 以人性化的設(shè)計(jì)為原則：主機(jī)機(jī)身采用保溫隔熱措施，使設(shè)備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內(nèi),，設(shè)備內(nèi)外部均設(shè)計(jì)有相應(yīng)的檢測通道,，便于日常的維護(hù)和保養(yǎng)。

　　真空低溫連續(xù)干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料,、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備,，待干燥的料液通過輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部，攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上,，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)特制的膠輥帶動(dòng)干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動(dòng),，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個(gè)相互獨(dú)立的加熱板和一個(gè)冷卻板，干燥帶與 加熱板,、冷卻板緊密貼合,，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。

　　??當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí),，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻,，干燥帶折回時(shí)，干燥后的料餅從干燥帶上剝離,，通過一個(gè)上下運(yùn)動(dòng)的鍘斷裝置,，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個(gè)氣閘式的出料斗出料,。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過一段時(shí)間逐步干燥(通常是30—60分鐘),，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔,。直接粉碎到所需要的粒徑后,，顆粒的流動(dòng)性很好，可以直接壓片或者灌注,，同時(shí)由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu),，速溶性。而且顆粒的外觀好,，對(duì)于速溶(沖劑)產(chǎn)品,，可以大大提升產(chǎn)品的檔次,。帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料,，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個(gè)干燥過程完全封閉,，不與外界環(huán)境接觸,，符合GMP的要求。

　　??結(jié)晶鹽干燥機(jī)的適應(yīng)范圍廣,，對(duì)于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物,，都可以適用。尤其是對(duì)于粘性高,、易結(jié)團(tuán),、熱塑性、熱敏性的物料,，不適于或者無法采用噴霧干燥,，帶式真空干燥機(jī)是^佳選擇。而且,，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥無須添加任何輔料,，這樣可以減少^終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔次,。產(chǎn)品在整個(gè)干燥過程中,，處于真空、封閉環(huán)境,，干燥過程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃),，對(duì)于天然提取物制品，可以^大限度的保持其色,、香,、味，得到高質(zhì)量的^終產(chǎn)品,。帶式真空干燥機(jī)可以進(jìn)行完全的CIP在位清洗,，在與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗,，使得更換產(chǎn)品非常方便,，大大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量