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產(chǎn)品概述

       檸檬酸鈣螺帶真空干燥機由加熱錐體設(shè)有加熱夾套,，熱源為熱水,、導熱油或低壓蒸汽,，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機經(jīng)平行斜齒輪減速機,，驅(qū)動單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn),，帶動物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達**點后由重力和慣性作用,，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部,，整個過程使物料在錐型筒體內(nèi)強制加熱，相對對流,、摻混,，熱量在物料中相互擴散，使物料作全方位的不規(guī)則往復運動,，完成物料同單螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換,，在短時間內(nèi)達到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā),，在真空泵的作用下,，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器,、回收液儲罐回收,。干燥完成后，打開下部的出料閥出料,。

檸檬酸鈣螺帶真空干燥機主要結(jié)構(gòu)

    本機由電機,、減速機、機架,、機械密封,、金屬燒結(jié)網(wǎng)過濾器、空心雙螺帶攪拌器,、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。

1．傳動和密封部分：

由電動機,、減速機,、機架和機械密封組成。

1.1電動機：采用變頻調(diào)速電機,，運轉(zhuǎn)過程中可根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)速,。

1.2減速機：SLFA系列斜齒輪減速機，運行平穩(wěn)可靠,、噪音低,，使用壽命長。

1.3機架：自行設(shè)計,，制造精度高,。內(nèi)設(shè)二副滾子軸承,，可調(diào)整攪拌器高度和徑向擺動。

1.4機械密封：單端面衛(wèi)生型帶接料沖洗腔,，密封性好,。

2．攪拌器：

空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路,。為了保證物料不粘結(jié)于筒壁,，螺帶與筒壁的間隙很小。

3．罐體：

該部分由上封頭,、圓錐筒體,、真空過濾器、出料閥等組成,。

3.1上封頭：承載傳動部分及攪拌器,；內(nèi)表面接管口均圓弧過渡。所有與物料接觸的材質(zhì)均為316L,。工藝管口如下：DN400衛(wèi)生型人孔,、壓力表、防爆視燈,、視鏡口,、進料口、清洗口,、真空口等,。

3.2帶加熱夾套的下錐體：內(nèi)表面光滑、無死角,，可以使物料得到充分干燥,。出料時借助攪拌器的旋轉(zhuǎn)，使出料迅速,、干凈,。

3.3過濾器：采用金屬燒結(jié)網(wǎng)，過濾精度高,，過濾面積大,。并且在真空出口設(shè)置排氣口，在排氣時對過濾器進行壓縮空氣反吹再生,。

3.4出料閥：采用抽板閥,，其出料速度快，操作方便,，出料無殘留無死角,。

檸檬酸鈣螺帶真空干燥機性能特點   

1．設(shè)備采用夾套和螺帶內(nèi)部加熱，使設(shè)備整體加熱面積增大約40%,。

2．設(shè)備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的特殊開發(fā)產(chǎn)品,，可實現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果,，能得到的強制傳熱性能。物料裝填率在40%~100%情況下,，可得到100%的加熱利用,。適合細膩物料的混合、干燥,。

3．全密封系統(tǒng),、無異物污染、潔凈度高,，特別適用藥品中間體及原料藥等混合,、干燥，也可適用無菌原料藥的混合和干燥,。

4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小,，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。

5．采用小角度的錐型筒體結(jié)構(gòu),，使卸料速度快,、干凈、不積料,。

6．可配置了反沖裝置：

    在物料烘干過程中因物料干燥而揚起的粉塵吸附在真空捕集器上,，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導致烘干時間的延長,。物料在烘干過程中的溫度越低,、烘干時間越短，物料質(zhì)量受到的影響就越小,。針對上述原因,，我公司開發(fā)的單錐干燥機在真空捕集器上加裝了反吹裝置，能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通,，從而保證烘干時間和烘干質(zhì)量,。

7．底部放料閥為抽板閥，密封可靠,，有利于真空干燥,。

8．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平稱,，密封良好，無潤滑泄漏,，操作簡便,，使用壽命長。