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產(chǎn)品概述

　　DZG系列錐形螺帶真空干燥機(jī)是一種集干燥,、粉碎,、混粉為一體的多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)”3-5倍,。主要應(yīng)用于制藥、化工,、農(nóng)藥,、食品等行業(yè)的粉體干燥，可實(shí)現(xiàn)全過程為封閉的連續(xù)操作,，是上述行業(yè)的干燥設(shè)備,。

工作原理

　　粉體的干燥、混合是原料藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),，所以選用的干燥混合設(shè)備是其*終產(chǎn)品質(zhì)量的保證,，同時(shí)也是決定生產(chǎn)運(yùn)行成本的關(guān)鍵。本公司新開發(fā)研制的“DZG系列錐形螺帶真空干燥機(jī)”以其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和**的優(yōu)勢**國內(nèi)化工制藥行業(yè)的干燥技術(shù),。

      本機(jī)由加熱錐體設(shè)有加熱夾套,，熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽,，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度,。變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)平行斜齒輪減速機(jī)，驅(qū)動單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn),，帶動物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升,，物料到達(dá)**點(diǎn)后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部,，整個過程使物料在錐型筒體內(nèi)強(qiáng)制加熱,，相對對流、摻混,，熱量在物料中相互擴(kuò)散,，使物料作全方位的不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動，完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換,，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱干燥的效果,。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下,，水蒸汽由真空泵引出,，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收,。干燥完成后,，打開下部的出料閥出料。

（一）干燥器的選擇需要符合各類產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點(diǎn),。其內(nèi)容主要是以下幾個方面：

1,、物料在生產(chǎn)中處理的原料粗品大都具有熱敏性,，所以在干燥的過程中往往出現(xiàn)物料結(jié)塊，這就需要盡量縮短干燥時(shí)間,，提高干燥效率,。

2、在物料生產(chǎn)中,，干燥過程中使用的循環(huán)氣體的純度會給物料的質(zhì)量帶來很大的影響,。該設(shè)備采用獨(dú)特的給氣技術(shù)，使氣體對干燥過程中的影響降到*低,。從運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的角度出發(fā),，希望所有的工藝管線能夠固定安裝，從而節(jié)省類似雙錐干燥器所要求的回轉(zhuǎn)空間,。

3,、為了使整個流程連續(xù)起來，并同時(shí)減少物料的泄漏損失,，干燥器的固體出料流量是可控的,。這樣能夠減少清潔區(qū)人工操作裝卸的工作量，及防止物料外沖現(xiàn)象,。

（二）,、DZG系列錐形螺帶真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)及特性：

1、DZG系列錐形螺帶真空干燥機(jī)工作過程為間歇批操作,，濕物料進(jìn)入料倉后,，通過筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱，使給熱面積達(dá)到整個容器面積的140%,，對物料進(jìn)行升溫干燥,。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號（工作容積）達(dá)到理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機(jī)具有干燥,、混合能力的同時(shí),，具有空間充裕，更便于使用者進(jìn)行檢修維護(hù)的特點(diǎn),。

2,、運(yùn)行平穩(wěn)，保護(hù)晶形：

　　DZG系列錐形螺帶真空干燥機(jī)在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具,，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn),，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內(nèi)所有物料都能獲得充分運(yùn)動,，并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外,，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無效摩擦,，而無效摩擦往往是導(dǎo)致物料晶形破壞的主要因素,。這也是DZG系列螺旋真空干燥能夠在作業(yè)過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因,。

3、頂部驅(qū)動,，杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來的污染可能：

采用頂部驅(qū)動,，相對底部驅(qū)動，該設(shè)備可以避免如下弊端：

攪拌槳必須使用的設(shè)備拆卸以進(jìn)行清洗,、維護(hù)

攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無污染,，缺乏質(zhì)量保障

4、運(yùn)行能耗成本低,、混合效率高：

　　DZG系列錐形螺帶真空干燥機(jī)采用電機(jī)驅(qū)動，設(shè)計(jì)獨(dú)特,，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所帶動的螺旋用于提升物料,，沒有單獨(dú)用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是,，在混合,、干燥工藝過程中，傳統(tǒng)的混合,、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳,。其工作原理是攪拌運(yùn)動時(shí)，運(yùn)動的物料如同一個整體,，大量的能耗被用于整體物料進(jìn)行圓周運(yùn)動,，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌,，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進(jìn)行圓周運(yùn)動,，保證整個容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進(jìn)行,，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部,，再由其自然下落，如此循環(huán),。這種攪拌模式,，使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結(jié)塊的可能,，大幅度地提高了物料的混合,、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬,、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

5,、操作簡單,，維護(hù)方便：

　　DZG系列錐形螺帶真空干燥機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單有效,，操作人員容易理解,，簡單的按鈕控制使操作過程非常簡單,。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒有專業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成，設(shè)置的人孔可以很容易地調(diào)整和維護(hù)運(yùn)動螺桿,，無需復(fù)雜的拆卸便可完成,。該設(shè)備的易損件非常少,，軸承箱等驅(qū)動單元設(shè)置在料倉的頂部,，用戶在維修時(shí)很容易將整個單元拆離,，而且頂部的驅(qū)動單元位置空間也比較充裕,。

性能特點(diǎn)   

1．設(shè)備采用夾套和螺帶內(nèi)部加熱，使設(shè)備整體加熱面積增大約40%,。

2．設(shè)備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的獨(dú)特設(shè)計(jì)產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果,，能得到的強(qiáng)制傳熱性能。物料裝填率在40%~100%情況下,，可得到100%的加熱利用,。適合細(xì)膩物料的混合,、干燥。

3．全密封系統(tǒng),、無異物污染,、潔凈度高,，特別適用藥品中間體及原料藥等混合,、干燥,，也可適用無菌原料藥的混合和干燥,。

4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小,，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面,。

5．采用小角度的錐型筒體結(jié)構(gòu)，使卸料速度快,、干凈,、不積料。

6．配置了反沖裝置：

    在物料烘干過程中因物料干燥而揚(yáng)起的粉塵吸附在真空捕集器上,，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導(dǎo)致烘干時(shí)間的延長,。物料在烘干過程中的溫度越低、烘干時(shí)間越短,，物料質(zhì)量受到的影響就越小,。針對上述原因,，我公司開發(fā)的單錐干燥機(jī)在真空捕集器上加裝了反吹裝置,，能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時(shí)間和烘干質(zhì)量,。

7．底部放料閥為抽板閥，密封可靠，有利于真空干燥。

8．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平稱,，密封良好,，無潤滑泄漏,，操作簡便,，使用壽命長,。

主要結(jié)構(gòu)

    本機(jī)由電機(jī),、減速機(jī),、機(jī)架,、機(jī)械密封、金屬燒結(jié)網(wǎng)過濾器,、空心雙螺帶攪拌器,、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成,。

1．傳動和密封部分：

由電動機(jī)、減速機(jī),、機(jī)架和機(jī)械密封組成,。

1.1電動機(jī)：采用變頻調(diào)速電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)速,。

1.2減速機(jī)：SLFA系列斜齒輪減速機(jī),，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、噪音低,，使用壽命長,。

1.3機(jī)架：自行設(shè)計(jì)，制造精度高,。內(nèi)設(shè)二副滾子軸承,，可調(diào)整攪拌器高度和徑向擺動。

1.4機(jī)械密封：單端面衛(wèi)生型帶接料沖洗腔,，密封性好,。

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空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路,。為了保證物料不粘結(jié)于筒壁,，螺帶與筒壁的間隙很小。

3．罐體：

該部分由上封頭,、圓錐筒體,、真空過濾器、出料閥等組成,。

3.1上封頭：承載傳動部分及攪拌器,；內(nèi)表面接管口均圓弧過渡。所有與物料接觸的材質(zhì)均為316L,。工藝管口如下：DN400衛(wèi)生型人孔,、壓力表、防爆視燈,、視鏡口,、進(jìn)料口、清洗口,、真空口等,。

3.2帶加熱夾套的下錐體：內(nèi)表面光滑、無死角，可以使物料得到充分干燥,。出料時(shí)借助攪拌器的旋轉(zhuǎn),，使出料迅速、干凈,。

3.3過濾器：采用金屬燒結(jié)網(wǎng),，過濾精度高,，過濾面積大,。并且在真空出口設(shè)置排氣口，在排氣時(shí)對過濾器進(jìn)行壓縮空氣反吹再生,。

3.4出料閥：采用抽板閥,，其出料速度快，操作方便,，出料無殘留無死角,。