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梁式石灰窯

所屬分類

石灰窯

產(chǎn)量:

100-500

石灰粒度:

30-60 or 40-80

熱耗:

960-1050

關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn):

高活性石灰

特性:

適應(yīng)煤粉及全部熱值燃料
**性價(jià)比
操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便
自動(dòng)化程度高

 產(chǎn)品描述：

1,、窯體呈準(zhǔn)矩形或圓形,自上而下分為:儲(chǔ)料帶,、預(yù)熱帶、煅燒帶 (或含后置煅燒帶),、冷卻帶,。

2、貫穿窯體布置的兩層燒咀梁是該窯的技術(shù)核心,燒咀梁采用導(dǎo)熱油冷卻,。根據(jù)石灰窯的煅燒特性,在煅燒區(qū)布置上下兩層燒咀梁,，錯(cuò)位布置，每根梁上布置若干個(gè)燒嘴,，整個(gè)煅燒空間合理分布,，而每個(gè)燒嘴所負(fù)責(zé)的燃燒空間較小，且燃料在燒嘴周圍不完全燃燒,，部分燃料通過氣流彌散到整個(gè)料床的空隙內(nèi),，與上升石灰冷卻風(fēng)混合，形成二次彌散燃燒,。煅燒區(qū)熱能傳導(dǎo)以輻射為主,對(duì)流傳熱為輔,，使煅燒帶整體溫度相對(duì)均勻，煅燒的石灰生過燒率低,、活性度高,。

3、為了保護(hù)高溫工作的燒咀梁,在燒咀梁夾層內(nèi)通入冷卻介質(zhì)（一般為導(dǎo)熱油）,冷卻介質(zhì)在泵的驅(qū)動(dòng)連續(xù)循環(huán),保證燒咀梁安全可靠運(yùn)行,。

· 梁式豎窯特點(diǎn)

梁式豎窯是負(fù)壓操作,，利于安全生產(chǎn)；
產(chǎn)量調(diào)整范圍為70- 110%,；
石灰氣孔率高,，活性度高。
適用燃料:天然氣,、電石爐煤氣,、焦?fàn)t煤氣,、混合煤氣、高爐煤氣（熱值≥600kCal/Nm3 ),、煤粉或煤粉與煤氣的混合燃料,。
采用低熱值燃料，空氣,、煤氣雙預(yù)熱,；高熱值燃料，只預(yù)熱空氣,，燃燒效率高,。
助燃空氣和燃?xì)獬浞謸Q熱回收廢氣顯熱、冷卻風(fēng)回收石灰熱量,，熱能利用充分,，整體熱耗低。
配備了可視化的人機(jī)界面控制系統(tǒng),，使生產(chǎn)更加穩(wěn)定,，操作更為簡(jiǎn)單

· 窯體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

梁式石灰窯窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、異型磚少,，相對(duì)于其它窯型,，砌筑簡(jiǎn)單、施工方便,；熱耗低,、燒成石灰活性度高、生過燒率低,；燃料適應(yīng)性強(qiáng),，設(shè)備簡(jiǎn)單，故障率低,，操作彈性大,，占地面積小，投資少,，綜合性價(jià)比高,。

我公司在總結(jié)國(guó)內(nèi)運(yùn)行梁式石灰窯的基礎(chǔ)上，改進(jìn)優(yōu)化煅燒工藝和關(guān)鍵設(shè)備,，提高燃燒效率,，突破了煤粉在梁式窯的使用瓶頸，成功實(shí)現(xiàn)了煤粉替代煤氣,。

· 梁式豎窯性能指標(biāo)

1) 單窯產(chǎn)能：100t/d-500t/d,；

2) 石灰石粒度：30~100mm，且粒徑比小于2,；

3) 燃料種類:熱值≥600kCal/Nm3的工業(yè)煤氣,、煤粉或煤粉與煤氣的混合燃料,；

4) 熱耗低:960~1050kCal/kg.灰；

5) 活性度高:≥350ml

6) 生過燒: ≤8%

· 自動(dòng)控制系統(tǒng)

石灰窯專家監(jiān)控系統(tǒng)是我公司在充分吸收國(guó)內(nèi)外爐窯專家系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,，結(jié)合石灰窯的設(shè)備特點(diǎn)和操作習(xí)慣,，自行開發(fā)完成的集操作、監(jiān)控,、報(bào)警,、生產(chǎn)指導(dǎo)、維護(hù)信息等功能完善的石灰窯控制系統(tǒng),。石灰窯專家系統(tǒng)是基于多年的生產(chǎn)和維護(hù)經(jīng)驗(yàn),，給用戶以*專業(yè)和*有力的保證,。

根據(jù)生產(chǎn)需求,，在畫面中輸入設(shè)定產(chǎn)量，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)燃料熱值,、單耗自動(dòng)計(jì)算出燃料量及配風(fēng)量,，程序控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)目的,。通過互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)異地遠(yuǎn)程監(jiān)控,。

梁式石灰窯

套筒窯操控界面

雙膛窯操控界面

· 自動(dòng)控制系統(tǒng)（**號(hào)：ZL201020543954.4 ）

脊式爐內(nèi)燃燒器（簡(jiǎn)稱脊式梁）頂部呈屋脊?fàn)睿齻鹘y(tǒng)平頂燒咀梁頂部堆積死料,，避免石料在燒咀梁頂部石料長(zhǎng)時(shí)間高溫過燒（長(zhǎng)時(shí)間高溫過燒極易把石料燒瘤,，造成過燒、結(jié)瘤,、懸窯）,，物料在窯內(nèi)下行順暢，且脊式梁的脊頂能更有效的起到翻料的作用,，使石灰煅燒更均勻,。

脊式梁的火焰方向朝下，工業(yè)煤氣中殘存的粉塵顆粒隨煤氣高速向下噴出,，有部分碰到石料后反彈到梁體,，但其數(shù)量較少且摩擦速度降低很多，不足以對(duì)梁體造成損傷,，脊式梁的使用壽命可達(dá)5～8年,。

· 反置式煅燒石灰窯（**號(hào)：ZL2014 2 0125337.0）

CO2逸出的阻力也愈大，速度也愈慢,，所以心部石料分解需要更高的溫度和熱量,。

我公司發(fā)明的反置式煅燒石灰窯，根據(jù)石灰石分解需求熱能合理配置上下層燃燒器功率,，即下層燃燒器比上層燃燒器數(shù)量多,，熱能分布合理,，完全符合石灰石分解機(jī)理。

結(jié)合我公司的脊式梁**技術(shù),，下層脊式梁可更靠近窯壁工作層,，減小邊梁與窯壁工作層間物料厚度，在取消周邊燒嘴配置的工況下,，合理配置煅燒帶,，使熱能分布均衡，降低生燒率,。

·噴煤粉梁式石灰豎窯的技術(shù)突破

煤粉作為一次能源,，較二次能源（工業(yè)煤氣）熱能利用率高，但自1992 年引進(jìn)國(guó)外雙梁式石灰豎窯技術(shù)以來,，直至2015年,，國(guó)內(nèi)噴煤粉梁式石灰豎窯均未達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，所產(chǎn)石灰無法滿足工業(yè)生產(chǎn)需求,。經(jīng)我公司技術(shù)人員多年研究實(shí)驗(yàn),，噴煤粉技術(shù)終于有了關(guān)鍵性突破，使噴煤粉梁式石灰豎窯生產(chǎn)的石灰各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了工業(yè)生產(chǎn)要求,，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)煤氣置換的可行性,，使得鋼鐵、電石企業(yè)降低了總排放量,，節(jié)能減排效果顯著,，為企業(yè)提供了新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。

·梁式石灰豎窯的大型化

自引進(jìn)國(guó)外雙梁式石灰豎窯以來,，電石爐尾氣單窯產(chǎn)能**為300t/d,，未能在大型窯（500t/d）運(yùn)用上獲得突破。經(jīng)過我公司的不懈努力和技術(shù)攻關(guān),，單窯產(chǎn)能突破500t/d,，且石灰指標(biāo)達(dá)到電石爐使用要求，實(shí)現(xiàn)了電石行業(yè)配套梁式石灰豎窯的大型化,。成為中國(guó)電石行業(yè)**座真正達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的500t/d梁式石灰豎窯,。

·典型案例

國(guó)內(nèi)**座500t/d達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)燃電石爐尾氣梁式窯

2X350t噴煤粉梁式豎窯