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 產品名稱：垃圾焚燒發(fā)電廠脫硫石灰漿液全襯V型陶瓷調節(jié)球閥

閥體材質：不銹鋼F304

球體材質：氧化鋯陶瓷

閥座材質：99%氧化鋁陶瓷

閥體內襯：99%氧化鋁陶瓷

設計標準：客戶要求

結構長度：GB/T 12221, ASME B16.10, 或根據客戶要求

端連接方式：對夾式

驅動方式：電動 調節(jié)型

密封等級：0泄露, FCI 70-2 VI級

隨著國家環(huán)保政策的收緊,，垃圾的集中處理也變得愈加重要，目前,，垃圾焚燒發(fā)電是一項可持續(xù)的解決垃圾污染問題同時可以提供電力的新方向,。

垃圾焚燒發(fā)電廠中煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的建設是一次性投資和持續(xù)性運行投入均較高的環(huán)保項目，約占整個垃圾發(fā)電廠工程造價的1/3,。因此,，如何結合資源條件，科學合理地選擇切合實際的煙氣脫硫除塵凈化技術十分重要,。只有選擇合適的煙氣脫硫除塵凈化技術,，才能用*小的投資達到《生活垃圾焚燒污染控制標準》中規(guī)定的要求，達到保護環(huán)境的目的,，從而提高電廠的經濟效益和社會效益,。下面樸華科技提供了垃圾焚燒電廠煙氣脫硫除塵凈化方案。目前,，國內外垃圾焚燒行業(yè)的煙氣脫硫除塵凈化工藝有多種方案,，主要為脫硫系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)的不同組合。

1.1 脫硫系統(tǒng)比較

垃圾焚燒中產生的酸性氣體有HCl,、SO2 等,，脫除酸性氣體的方法分濕法、半干法,、干法三種,。它們對HCl 的去除效率分別為98%、90%,、80%,，對SO2 的去除效率分別為95%、80%～90%,、75%,，對吸收劑消耗過量系數為1,、2、3,。顯然,，濕式洗滌法脫硫對酸性氣體的去除效果較好。但由于濕式洗滌法脫硫存在污水處理問題,，其系統(tǒng)的投資費用約為半干法系統(tǒng)脫硫的1.75倍,，同時其操作和維修費用也相應增加。干式脫硫法投資與半干法接近,，但對酸性氣體的去除效果較差,。半干法脫硫**的特點是充分利用煙氣中的余熱，使吸收劑中的水分蒸發(fā),，凈化反應產物以干態(tài)固體的形式排出,，避免了濕法凈化技術的缺點。其凈化過程是將煙氣從較高溫度降到設定溫度,，并噴入堿性吸收劑,，使之與煙氣中的酸性氣體反應，且同時得到干燥的鹽類產物,，再用除塵器設備加以回收,。

1.2 半干法脫硫塔的選擇

半干法脫硫塔有多種形式，如噴霧干燥吸收塔,、氣體懸浮式吸收塔,、增濕灰吸收法(即多組份有毒廢氣治理技術)及循環(huán)灰吸收法。

1.2.1 噴霧干燥吸收塔

噴霧干燥吸收塔凈化吸收劑采用石灰乳液,，煙氣一般為下流式,，即煙氣從噴霧干燥吸收塔的上部進入，下部流出,。它的優(yōu)點為：凈化效率高,，設備體積小。噴霧干燥吸收塔的噴嘴結構亦有二大類：(1)機械旋轉噴嘴,。通過高速電機帶動噴嘴旋轉(12000～18000r/min),，在強大的離心力作用下，使吸收劑乳液得以霧化,。該類噴嘴的缺點是設備投資高，運行費用大,，操作中維護管理復雜,。(2)壓力霧化噴嘴?？繅嚎s空氣噴吹吸收劑乳液,，乳液與壓縮空氣在噴嘴頭處強烈混合后從噴嘴噴出，使吸收劑乳液霧化，設備投資低,，操作運行簡便,，但霧化效果較機械旋轉噴嘴稍差。

1.2.2 氣體懸浮式吸收塔

氣體懸浮式吸收塔吸收劑也采用石灰乳液,，它是以循環(huán)流化床技術為基礎的煙氣凈化裝置,，其煙氣流向為下進氣上流式，采用壓力霧化噴嘴,。氣體懸浮式吸收塔主要由反應器,、旋風分離器、再循環(huán)箱等部件組成,，設備體積較大且復雜,。

1.2.3 增濕灰吸收法

增濕灰吸收法，即多組份有毒廢氣治理技術(M H G T),。M H G T 技術是在噴霧干燥凈化法的基礎上開發(fā)出來的,。主要特點是采用干法吸收劑，水作為吸收劑的增濕用水,，使吸收劑的含濕量從2% 增濕到 5%,，以提高吸收劑的活性。全套系統(tǒng)設備簡單,，操作靈活,，脫硫率高、耗水量少,，一次性投資較低,，操作方便，維修量小,，占地面積少,。而且工作過程清潔，無廢水產生,，生成物易于處理,。

1.2.4 循環(huán)灰吸收法

循環(huán)灰吸收法是采用煙氣進口段噴水增濕，強化吸收劑活性的煙氣脫硫工藝,。來自焚燒爐的煙氣由底部進入煙氣吸收塔,，水由煙氣吸收塔下部的雙流體霧化噴嘴噴入煙氣吸收塔，新鮮消石灰和大量的循環(huán)灰由流化風機流化后送入吸收塔,，它們以很高的傳質速率在煙氣吸收塔中與煙氣和水充分混合,，并與煙氣中的有害氣體發(fā)生反應，生成各反應產物,。這些干態(tài)的反應產物從煙氣吸收塔的出口進入布袋除塵器進行分離,，布袋除塵器捕集到的物料大部分再循環(huán)進入煙氣吸收塔,。

1.3 除塵設備比較

靜電除塵器和布袋除塵器均可達到廢氣粒狀污染物排放標準目標(80mg/m3)，但靜電除塵器效率再提高的可能性不大,，而布袋除塵器如采用聚四氟乙烯薄膜濾料(PTFE),，則粒狀污染物可降至10mg/m3 以下。布袋除塵器對微小粒狀物的捕集效果良好,，對重金屬,、二惡英、呋喃等毒性物質具有較高的脫除效率,。

國外已發(fā)現靜電除塵器內有二惡英與呋喃的再合成現象,。因此，采用布袋除塵器,，排煙中Hg 和Cd 的濃度可達到0.2mg/m3,，而靜電除塵器一般只能達到1mg/m3。另外,，當排放標準要求較高時,，可在系統(tǒng)中添加活性碳，增加對重金屬吸附,，然后被布袋除塵器捕集,，而不需要對系統(tǒng)做重大改動。除塵器的布袋由于采用 PTFE 材料后,，既能明顯減小壓力損失,，又能提高對酸性物質控制要求的適應性，所以采用布袋除塵器顯然比靜電除塵器有利,。

其不足之處是濾袋壽命較短,，致使其日常運行費用略高于靜電除塵器。另外,，布袋除塵器對進入煙氣的溫度要求比較嚴格,，煙溫過高，濾袋損壞,。煙溫過低,，煙氣中的酸氣冷凝成酸滴，濾料受腐蝕而損壞,。因此,，其上游設備設置半干法脫硫塔比較合適，半干法脫硫塔能有效控制進入布袋除塵器煙氣的酸度及溫度,，同時需設置良好的自控裝置及旁通管,。

2、煙氣凈化組合工藝比選

根據煙氣成份及污染排放標準,，煙氣凈化系統(tǒng)由兩個部分組成,，即脫硫系統(tǒng)與除塵設備的組合。現行的工藝組合大致有以下四種形式,。

(1)靜電除塵器(或布袋除塵器)+ 濕式洗滌塔;

(2)半干法脫硫塔+ 布袋除塵器;

(3)半干法脫硫塔+ 靜電除塵器;

(4)干法脫硫塔+ 袋式(或靜電)除塵器,。

綜上所述，在技術選擇和經濟選擇的基礎上,，焚燒垃圾發(fā)電煙氣凈化技術方案推薦采用半干法脫硫塔加布袋除塵器的組合工藝,。煙氣凈化技術方案的選擇是垃圾焚燒發(fā)電技術的重要組成部分，從技術和經濟兩方面綜合考慮,，推薦較合理的技術方案,，對工程具體的建設要求和條件，科學而合理的選擇煙氣凈化的技術方案具有指導意義,。

在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中,，石灰漿液對閥門和管件具有極強的沖刷，博藝歐專門為用戶設計開發(fā)的對夾式V型陶瓷球閥,，具有已經證實的優(yōu)異性能,。