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 產(chǎn)品名稱：負(fù)壓氣力輸送專用氣動(dòng)全襯陶瓷球閥

閥體材質(zhì)：碳鋼A105/WCB

球體材質(zhì)：氧化鋯陶瓷

閥座材質(zhì)：99%氧化鋁陶瓷

閥體內(nèi)襯：99%氧化鋁陶瓷

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)/美標(biāo)/日標(biāo)/德標(biāo)

結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221, ASME B16.10, 或根據(jù)客戶要求

端連接方式：法蘭

驅(qū)動(dòng)方式：氣動(dòng) 調(diào)節(jié)型

密封等級(jí)：0泄露, FCI 70-2 VI級(jí)

鋼廠高爐噴煤是目前鋼鐵行業(yè)*主要的系統(tǒng)之一,，煤粉硬度高,，顆粒較小，對(duì)閥門和管件具有極強(qiáng)的沖刷和磨損,。博藝歐全內(nèi)襯陶瓷球閥通道均內(nèi)襯高硬度結(jié)構(gòu)陶瓷材料,，保證在高速煤粉的長期沖刷下也不會(huì)被磨損。

注：FOYO和BOYIOU均為博藝歐（廈門）閥門有限公司的商標(biāo),。

技術(shù)背景

目前高爐冶煉鋼鐵需要用焦炭,，焦炭在高爐中的作用是提供冶煉過程需要的熱量；還原鐵礦石需要的還原劑,；以及維持高爐料柱（特別是軟熔帶及其以下部位）透氣性的骨架等等,。高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無煙煤煤粉或煙煤煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用,，從而降低焦比,，降低生鐵的成本,，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大的技術(shù)革命。

一,、高爐噴煤的意義

n用煤粉代替焦炭,，降低成本

–解決焦炭短缺問題；

–降低生產(chǎn)成本,；

–綜合能耗降低,；

n有利于采用高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)技術(shù)

–解決高風(fēng)溫產(chǎn)生的問題；

–解決富氧鼓風(fēng)產(chǎn)生的問題,；

n有利于調(diào)節(jié)爐況,，改善高爐冶煉過程

–增加調(diào)節(jié)手段，調(diào)節(jié)爐溫較快,；

–改善高爐內(nèi)的還原過程,；

解決焦炭短缺問題

–焦煤資源短缺

–環(huán)境保護(hù)限制

n煉焦生產(chǎn)環(huán)境負(fù)荷大，污染嚴(yán)重,；

n焦?fàn)t壽命25~30年,，歐美焦?fàn)t多在70年代投產(chǎn)，已到壽命,；

n環(huán)境意識(shí)增強(qiáng),，限制新焦?fàn)t投產(chǎn)；

降低生產(chǎn)成本

–焦煤昂貴,，焦炭價(jià)高,，來源少；

–煤資源豐富,，來源廣,，價(jià)格低；

–改善還原可以降低焦比,。

有利于采用高風(fēng)溫技術(shù)

–高爐不能接收高風(fēng)溫：

n理論燃燒溫度過高,，造成煤氣體積增大，實(shí)際流速過高,，增加爐內(nèi)壓差,。

n提高燃燒焦點(diǎn)溫度， SiO2還原產(chǎn)生大量SiO,，氣態(tài)的SiO在高爐中上部氧化為SiO2堵塞爐料的空隙,，惡化料柱透氣性，增加爐內(nèi)壓差,。

–噴煤降低理論燃燒溫度,，降低壓差。

–降低燃燒焦點(diǎn)溫度,，減少SiO2還原,，產(chǎn)生的SiO減少,。

有利于采用富氧鼓風(fēng)技術(shù)

–富氧鼓風(fēng)產(chǎn)生的問題

n理論燃燒溫度過高；

n燃燒焦點(diǎn)溫度過高,；

n煤氣量降低,，爐身部爐料加熱變差。

–噴煤的作用

n降低理論燃燒溫度,；

n降低燃燒焦點(diǎn)溫度,；

n增加爐缸煤氣量。

調(diào)節(jié)爐況

–常用調(diào)節(jié)爐況的手段

n風(fēng)溫：通常不使用              

n風(fēng)量：通常不使用

n焦炭負(fù)荷：滯后

n鼓風(fēng)濕分：靈敏,，但不利于降低能耗

–噴煤調(diào)節(jié)爐況：較快,。

改善還原

–煤氣含H2量增加，有利于降低直接還原,，有利于降低焦比。

–增加爐缸煤氣量,，改善還原,。

二、煤粉燃燒過程

n煤粉的升溫,、熱分解及燃燒

–煤粉燃燒與焦炭不同,，經(jīng)歷以下步驟：

升溫—揮發(fā)分排出—熱分解—分解產(chǎn)物燃燒

CnHmOxNz→(n-x)C+H2+xCO+N2

*終成為：CO、H2,、N2,。

鋼鐵廠高爐噴煤系統(tǒng)原理詳細(xì)介紹（一）

鋼鐵廠高爐噴煤系統(tǒng)原理詳細(xì)介紹（一）

n煤粉的升溫、熱分解及燃燒

–煤粉在進(jìn)入風(fēng)口直吹管后到離開風(fēng)口氧化區(qū),，停留時(shí)間非常短暫,，只有不到0.2秒的時(shí)間，進(jìn)入高爐的

煤粉必須在這段時(shí)間內(nèi)完成升溫,、分解及燃燒,。

三、噴煤設(shè)備要求

n煤粉制備設(shè)備：

–原煤干燥

n干燥氣的來源及要求

–進(jìn)磨煤機(jī)時(shí)干燥氣溫度低于350℃,。

–干燥氣溫度一般按磨煤機(jī)出口溫度控制,，下限保證布袋收集器處溫度高于露點(diǎn)，上限根據(jù)安全防爆考慮,。無煙煤不限制,，煙煤一般不超過120~130℃，褐煤一般不超過100℃,。

–磨煤設(shè)備：球磨機(jī)或中速磨

n球磨機(jī)：

–優(yōu)點(diǎn)：對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng),，安全可靠，維護(hù)工作量少,；

–缺點(diǎn)：噪聲大,，電耗高,，外形尺寸大。

n中速磨：

–優(yōu)點(diǎn)：電耗低,，噪音小,，防爆性好，調(diào)節(jié)性和均勻性好,。

–缺點(diǎn)：對(duì)煤種變化敏感,。

n噴吹罐

n雙罐并列式：

–上為貯煤罐，下為噴煤罐,。

–優(yōu)點(diǎn)：高度低,，稱量準(zhǔn)確，可靠性高,。

–缺點(diǎn)：占地面積大,，設(shè)備多，投資略高,。

n三罐單列式：

–上為收集罐,，中為貯煤罐，下為噴吹罐,。

–優(yōu)點(diǎn)：占地面積小,，裝置簡(jiǎn)單設(shè)備少，投資低,。

–缺點(diǎn)：貯煤罐和噴吹罐之間硬連接,，影響稱量的準(zhǔn)確性。

n供煤方式和煤粉分配器

–各風(fēng)口單獨(dú)供粉：

–向高爐集中供粉,，采用煤粉分配器將煤粉分配到各個(gè)風(fēng)口,。