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設(shè)備概述

農(nóng)藥水分散粒劑（WG）的生產(chǎn)一般要經(jīng)過粉碎,、混合（干混）、捏合（濕混）,、造粒,、干燥和篩分等幾個(gè)主要階段。目前的干燥過程大多是間歇式的,，本公司針對(duì)WG生產(chǎn)特點(diǎn)開發(fā)出連續(xù)式干燥設(shè)備,，該設(shè)備可以控制物料的停留時(shí)間，以保證產(chǎn)品的含水率等指標(biāo),，使水分散粒劑的連續(xù)化生產(chǎn)成為可能,，目前該設(shè)備已在國內(nèi)多家農(nóng)藥企業(yè)得到成功應(yīng)用。
二,、流程簡介與工藝原理

（b）設(shè)備效果圖

（c）工藝原理
1. 將按工藝要求配比好并且通過氣流粉碎機(jī)組粉碎并混合好的原藥,、助劑、填料（預(yù)先計(jì)量好）等投入負(fù)壓投料倉內(nèi),，并通過真空送料器將混合好的粉體物料按批次吸入無重力混合機(jī)或高速混合機(jī)內(nèi),。
2.送料之前，應(yīng)先啟動(dòng)高速混合機(jī),，送料結(jié)束后,，由噴液口通過帶稱重儀的計(jì)量罐連續(xù)噴入適量的水或其他可溶性助劑，均勻的噴灑于翻動(dòng)的物料表面,，即可快速均勻的達(dá)到捏合效果,。
3.捏合完畢后停止混合機(jī)主軸并同時(shí)開啟混合機(jī)底部的出料閥，將混合好的濕物料全部送入混合機(jī)底部的帶攪拌動(dòng)態(tài)料倉內(nèi),，然后關(guān)閉出料閥，繼續(xù)下一次捏合,。
4.濕物料進(jìn)入帶攪拌動(dòng)態(tài)料倉后,，通過料倉底部的螺旋送料器與分料管緩慢連續(xù)的將物料送入旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)內(nèi)，送料速度可根據(jù)物料特性與旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的工作能力調(diào)整螺旋送料器的轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）,。
5.進(jìn)入旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的濕物料被連續(xù)擠成所需要的細(xì)條狀圓柱形顆粒,，并直接落入連續(xù)流化床干燥機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)，從而均勻的進(jìn)入連續(xù)流化床干燥機(jī),，由流化床底部吹起的熱空氣帶動(dòng)連續(xù)流化干燥,，其干燥時(shí)間可根據(jù)物料情況通過流化床底部的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（本公司專設(shè)結(jié)構(gòu)）適當(dāng)調(diào)整，確保物料由流化床出口流出時(shí)達(dá)到合格要求,。此處熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)段設(shè)為兩段進(jìn)風(fēng),，**段由于物料含濕量較大，屬于快速干燥階段,，故此處熱風(fēng)溫度應(yīng)略高些（具體視物料特性定）,，且此處物料易粘連結(jié)塊,，故送風(fēng)機(jī)相對(duì)風(fēng)速和壓力需大些；第二段屬于降速干燥階段,，物料需要相對(duì)較長的干燥時(shí)間,，但由于一般物料受熱時(shí)間不宜過長，故此處應(yīng)降低干燥溫度,，延長干燥時(shí)間來控制*終產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量,。
6.*后，干燥完的顆粒物料通過方形振動(dòng)篩,，將結(jié)塊的粗顆粒及細(xì)粉篩出,，保留合格的顆粒物料即為成品，然后通過真空送料器送入包裝工序的成品料倉,。振動(dòng)篩篩分出來的細(xì)粉則通過送粉器送入干燥系統(tǒng)的細(xì)粉收集系統(tǒng)內(nèi),，避免污染空氣。
如上所述連續(xù)操作即可實(shí)現(xiàn)WG水分散粒劑的連續(xù)化生產(chǎn),，并且有效減少了人工勞動(dòng)量,，由于生產(chǎn)過程基本封閉，也就大大的改善了生產(chǎn)環(huán)境,。另外,，可于造粒機(jī)上部與成品料倉底部出料口處增設(shè)吸塵裝置，強(qiáng)化除塵凈化效果,。投料倉建議單獨(dú)隔離于投料間內(nèi),，可有效控制粉塵的外泄。
三,、裝置技術(shù)特點(diǎn)
（1）該裝置密閉操作,，并設(shè)有多個(gè)吸塵口，有效防控了粉塵污染,，滿足了農(nóng)藥清潔化生產(chǎn)的需要,。
（2）設(shè)備連續(xù)化生產(chǎn)、能效比較高,、節(jié)省人工量,。
（3）設(shè)備可調(diào)性強(qiáng)，尤其干燥階段,，可針對(duì)不同特性的各個(gè)品種進(jìn)行調(diào)控干燥時(shí)間和干燥溫度,，并且采用兩段進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，有效控制了*終產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),，確保連續(xù)化生產(chǎn),，可適用于多品種加工使用。
（4）設(shè)備清洗維護(hù)比較方便,，主體設(shè)備無需拆卸,、無清洗死角,，設(shè)有多個(gè)快開清洗口，且排水方便,?？捎行П苊飧鼡Q品種時(shí)，因清洗不干凈帶來的交叉污染問題,。
（5）采用觸摸屏PLC可編程集中控制,，自動(dòng)化程度高,，操作方便,，質(zhì)量穩(wěn)定。
（6）主體設(shè)備全不銹鋼制作并拋光處理,，外形美觀,，經(jīng)久耐用。