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一,、設(shè)備概述:
        此噴霧造粒機是生產(chǎn)農(nóng)藥干懸浮劑（DF）的專用設(shè)備,，已申請國家**，**號ZL201120013418.8,。噴霧造粒是將懸浮液用霧化器噴霧于干燥室內(nèi)的熱氣流中,，使水分迅速蒸發(fā)制成細小干燥顆粒的方法。在數(shù)秒鐘呢即完成聊也的濃縮,、干燥,、造粒過程。經(jīng)過砂磨機濕粉碎后的料漿首先被霧化成霧狀微滴,，水分被熱空氣蒸發(fā)帶走后,，液滴內(nèi)的固相物就聚集成了干燥的微粒。噴霧造粒所制成的顆粒為空心多孔狀,，因此在水中的潤濕,、崩解性能好，并有極高的懸浮率,，并提高了藥效,，是化學農(nóng)藥綠色化的代表性劑型。目前,，該裝置在國內(nèi)已成功在二氯喹啉酸,、苯噻·芐、百菌清,、吡唑嘧菌酯+代森聯(lián),、吡唑嘧菌酯+代森鋅、吡丙鋅,、甲維鹽,、代森錳鋅、甲托,、吡蟲啉,、苯磺隆、嘧菌酯,、噻蟲嗪,、烯酰嗎啉、吡蚜酮,、烯丁·吡蚜酮,、苯醚甲環(huán)唑等DF制劑中實現(xiàn)了工業(yè)化。

二,、設(shè)備工藝流程：

       DF的生產(chǎn)工藝流程主要包括：濕粉碎系統(tǒng)（投料,、剪切、乳化,、攪拌,、兩級或三級研磨）,、噴霧造粒、篩分,、成品包裝等幾個階段,，其中濕粉碎的生產(chǎn)工藝與設(shè)備基本與SC的生產(chǎn)流程一致，甚至有些廠家是共用一套濕粉碎系統(tǒng)來生產(chǎn)這兩個劑型,。濕粉碎后的具體流程如下：

• 經(jīng)過濕粉碎后的漿狀物料（顆粒細度約3~5um,，含固量約35%~50%)被送入漿料儲罐內(nèi)，并由儲料罐進入過濾器,，過濾掉少量的雜質(zhì)和粗顆粒,，以免損壞高壓泵和堵塞噴頭。

• 過濾后的漿料進入高壓泵送入穩(wěn)壓罐內(nèi),，再通過輸送管道送至霧化噴頭,，均勻連續(xù)的霧化成細小的霧滴。

• 噴霧干燥機的熱風由上而下進入主干燥塔,，與噴霧形成的細小霧滴迅速傳熱傳質(zhì),，瞬間蒸發(fā)掉絕大部份的水，留下的固形物就形成了細小的顆粒,。

• 干燥成粒的細小顆粒隨著熱風進入塔底和旋風分離器并經(jīng)過出料裝置排出塔外,，經(jīng)過振動篩篩除少量的粗顆粒和細粉，將合格的成品收集包裝,。

• 細粉則通過返粉裝置連續(xù)返回主塔進行二次造粒，如此循環(huán),，系統(tǒng)幾乎沒有細粉處理環(huán)節(jié),。少量粗顆粒則可以再次打漿噴霧，以免浪費,。

• 干燥機的尾氣則通過布袋除塵裝置和水沫洗滌設(shè)備等進行凈化處理,，以達到環(huán)保排放要求。

三,、設(shè)備流程效果圖：

四,、我公司設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點：

1.有內(nèi)置旋風裝置（**技術(shù)），可以將塔底收料率將原有60%~70%提升至90%以上,，減少了系統(tǒng)的細粉量,，為后續(xù)返粉提供了可能。
    2.設(shè)有返粉裝置（**技術(shù)）,，將旋風底部剩余細粉及振動篩篩出后的細粉返回主塔進行二次造粒,，既減少了細粉的回收環(huán)節(jié)，又避免了二次干燥所帶來的能源損耗,，還能適當增加顆粒的粒徑,。產(chǎn)品成粒率與回收率均達到99%以上,，幾乎無細粉處理環(huán)節(jié)。
   3.噴片結(jié)構(gòu)自行設(shè)計,，可根據(jù)不同的物料狀況與用戶的不同需求進行調(diào)整,，以達到*理想的產(chǎn)品效果。 

4.有比較成熟的干懸浮劑（DF）設(shè)備設(shè)計制作與調(diào)試經(jīng)驗,，可有機結(jié)合各種不同配方調(diào)整設(shè)備,，以達到*理想狀態(tài)。

• 整體設(shè)備充分考慮方便清洗,，設(shè)有快開手孔等,，無需拆卸設(shè)備，方便用戶更換品種或停產(chǎn)檢修時清洗設(shè)備,。另外,，噴槍座以及卸料閥等均為快裝式，拆裝使用方便,。設(shè)備內(nèi)外表面均采用不銹鋼制作并拋光處理,，外形美觀耐用。