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LM立磨
立磨是近幾年來國家對機械制造業(yè)研發(fā)投入的不斷加大和產業(yè)政策的改變以及生產規(guī)模的擴大,，國內磨粉機生產企業(yè)吸取國外成功經驗，進行重大技術改革,，推出的具有自己相關**技術的一種高效粉磨設備,，并逐漸的為國內水泥、電力,、化工行業(yè)所接受,，成為行業(yè)粉磨**設備。它集破碎,、干燥,、粉磨、分級輸送于一體,，生產效率高,，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料,。廣泛應用于水泥,、電力、冶金,、化工,、非金屬礦等行業(yè)。
工作原理：
電動機通過減速機帶動磨盤轉動,，物料從下料口落到磨盤中央,，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出,，同時被來自噴嘴環(huán)（風環(huán)）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機內,，粗粉經分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨,，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來,，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環(huán)處沉落,，由刮料板刮出后,，經外循環(huán)的斗提機喂入磨內再次粉磨。
技術優(yōu)勢：
1,、立磨采用料層碾壓,、摩擦、撞擊為粉碎機理,，具有效率高,、節(jié)能幅度大（較球磨機節(jié)能20-30%）、噪音低,、占地面積小等優(yōu)點,。
2、物料粉碎過程時間短,，重復研磨率小,，產品粒徑分布均勻，化學成分穩(wěn)定,，產品質量高,。
3、料床間粒子自粉碎,，避免磨輥與磨盤的直接接觸,，避免機器振動，減少設備磨損,，可保證物料成品白度與純度
4,、磨輥壓力調節(jié)方式為柔性空氣彈簧氣壓加壓，收縮自如,，無回彈時間差,，壓合力均勻、持久,，產能提高明顯,；柔性組合較傳統(tǒng)加壓系統(tǒng)更耐震、抗壓,，并可實現(xiàn)空載啟動,。
5、集破碎,、粉磨,、烘干,、分級多功能于一體，適應范圍寬泛,，單臺磨機可應用于多種物料的粉磨作業(yè),。
6、粉磨作業(yè)時為防止物料漉性太大,，磨機外帶調和噴灑裝置,，便于料床研磨層建立，提高產量,。
7,、通過油缸翻轉動臂，將磨輥總成翻出至磨機外部方便檢修,；磨輥套與磨輥總成為分體錐套漲緊結構,，極大提高維修便利性及運行經濟性。
8,、控制系統(tǒng)可實施就地,、遠程自動化,，實現(xiàn)無人化操作
生產線主要由原料粗破,、磨粉提取、收集輸送,、系統(tǒng)控制,，四單元組成成套粉體生產線
原礦經前期鄂式破碎機破碎為適宜粉磨尺寸（磨輥直徑的5%）的塊狀粒子由提升機（輸送帶）輸送至原料倉暫存；由可調節(jié)喂料裝置（振動喂料器,，皮帶秤,、轉子秤）連續(xù)、均勻,、定量將物料送至立磨磨盤中央,，受離心力的作用均勻的撒向磨輥與磨盤間的粉碎區(qū)，物料受到磨輥強大的輥壓力,、碾研力迅速被粉碎,，粉碎后的物料在磨輥與磨盤間形成一定厚度的料床進行粒間粉磨；達到一定細度的物料由引風系統(tǒng)生成的強大氣流帶到與磨機自成一體的上部分級區(qū),，進行分級提取,，合格細粉隨氣流穿過鼠籠分級輪進入收集系統(tǒng)，不合格粗粉受分級輪離心力甩向筒壁下落至粉碎區(qū)繼續(xù)研磨,；難磨粒子及金屬異物通過磨機底部排渣口排出機外,，保護磨機正常運行及產能穩(wěn)定；
先進的控制系統(tǒng)為磨機運行穩(wěn)定性及操作簡便靈活性提供全程保障,，控制點間相互支持連鎖保護體系,，可實現(xiàn)無人看守自動化運行,；電動機的變頻器控制方式可以保護電機安全高效運行，保護電網免受大功率電機啟動瞬間帶來的電流沖擊,，降低運行能耗提高產品利潤空間,。
技術參數：
實景現(xiàn)場圖片展示：
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